Цепные стопоры ОСТ 5.2273-78 — судовые устройства стопорения якорных цепей
Цепные стопоры, изготовленные по отраслевому стандарту ОСТ 5.2273-78, представляют собой штатные элементы якорного устройства судов, предназначенные для надёжной фиксации якорной цепи в походном положении и при стоянке на якоре. Конструкция стопора обеспечивает восприятие тяговых усилий, передаваемых от якорной цепи при её натяжении, и исключает самопроизвольную отдачу якоря при вибрации корпуса, качке и динамических нагрузках.Конструктивные особенности и принцип работы
Стопоры данного типоразмерного ряда выполняются по схеме с закладным звеном, взаимодействующим с вертикальным звеном якорной цепи. Корпус стопора — сварной, из судостроительной стали с пределом текучести не ниже 235 МПа, что обеспечивает работоспособность при температурах до –40 C. Основные элементы — фундаментная плита, щёки, ось закладного звена и фиксирующий палец. Закладное звено входит в зацепление с цепью и удерживает её от перемещения через направляющий ключ, который монтируется между стопором и цепным ящиком. Расчётная нагрузка стопора определяется калибром цепи и категорией якорного механизма. Стопор подбирается под цепь с калибром от 11 до 34 мм, что перекрывает диапазон якорных устройств судов от маломерных до среднетоннажных. Крепление к палубе выполняется на фундаменте с приваркой к настилу, при этом допускается установка на комингсе цепного ящика.Применение в судовых системах
Цепные стопоры ОСТ 5.2273-78 применяются в составе якорных устройств:- морских и речных судов с якорными механизмами — брашпилями и якорными шпилями;
- буксиров и толкачей, работающих в условиях интенсивных рывковых нагрузок;
- плавучих кранов и земснарядов, где требуется фиксация цепи при перестановке якорей;
- судов технического флота и портовых сооружений.
Технические параметры стопоров
| Калибр цепи, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Масса, кг | Габариты (Д Ш В), мм | Тип закладного звена |
|---|---|---|---|---|
| 11 | 98 | 12 | 210 140 120 | однорогий |
| 17 | 196 | 28 | 290 190 160 | однорогий |
| 25 | 392 | 65 | 380 250 210 | двурогий |
| 34 | 686 | 120 | 480 320 270 | двурогий |
Материалы и защита от коррозии
Несущие элементы стопора изготавливаются из стали категории прочности, соответствующей классу судового корпуса. Ось закладного звена и фиксирующий палец проходят термообработку до твёрдости 240–280 HB, что повышает износостойкость в зоне контакта с цепью. Наружные поверхности защищаются двухслойным лакокрасочным покрытием на эпоксидной основе, стойким к морской воде и нефтепродуктам. Для судов ледового плавания предусмотрено исполнение с усиленными щеками и увеличенным сечением оси.Монтаж и эксплуатационные требования
Установка стопора выполняется с выверкой соосности относительно направляющего ключа и цепной звёздочки брашпиля. Допустимое отклонение оси стопора от оси клюза — не более 3 на 1 м длины. После приварки фундамента проводится контроль качества сварных швов неразрушающим методом. В процессе эксплуатации необходимо периодически проверять зазор между закладным звеном и щеками — он не должен превышать 2 мм. При износе контактных поверхностей более 10 % от номинального размера стопор подлежит замене.Вопросы и ответы
Для каких калибров якорных цепей предназначены стопоры ОСТ 5.2273-78?
Стандарт охватывает цепи калибром от 11 до 34 мм. Для каждого калибра предусмотрено исполнение стопора с соответствующими геометрическими параметрами и разрушающей нагрузкой.
Чем стопор ОСТ 5.2273-78 отличается от стопора с кулачковым зажимом?
В данной конструкции используется закладное звено, входящее в зацепление с вертикальным звеном цепи. Это обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по сравнению с точечным зажимом кулачкового типа и исключает повреждение звеньев.
Требуется ли дополнительная фиксация цепи при стоянке на якоре?
Стопор воспринимает основную нагрузку от веса цепи и якоря. Дополнительно рекомендуется накладывать цепной стопорный канат для исключения ударов звеньев о клюз при волнении.
Как часто проводится освидетельствование стопора?
При ежегодном осмотре якорного устройства проверяется целостность сварных швов, состояние оси и закладного звена. Полное освидетельствование с нагрузочными испытаниями выполняется в соответствии с правилами классификационных обществ — не реже одного раза в 5 лет.
