Четырехрядные роликовые цепи 4ПР в Минске

Четырехрядные роликовые цепи 4ПР: конструкция и применение

Четырехрядные роликовые цепи 4ПР — это приводные цепи повышенной мощности, предназначенные для передачи значительных крутящих моментов в условиях высоких статических и динамических нагрузок. Конструктивно изделие представляет собой четыре параллельно соединенных ряда втулочно-роликовых звеньев, объединенных общими валиками. Такая компоновка обеспечивает суммарную несущую способность, в четыре раза превышающую показатель однорядной цепи того же шага, при сохранении компактных габаритов по ширине.

Изготовление четырехрядных цепей 4ПР регламентируется ГОСТ 13568-97. Основные геометрические параметры — шаг цепи, диаметр валика, ширина внутреннего звена и разрушающая нагрузка — нормируются для каждого типоразмера. В зависимости от шага (от 12,7 до 63,5 мм) цепи 4ПР применяются в тяжелом машиностроении, горнодобывающей отрасли, металлургии и на буровых установках. Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от –30 C до +150 C, что позволяет использовать их в неотапливаемых цехах и на открытых площадках.

Конструктивные особенности четырехрядных цепей

Каждый ряд четырехрядной цепи 4ПР состоит из внутренних и наружных пластин, втулок, роликов и валиков. Соединение рядов выполняется валиками увеличенной длины, проходящими через все четыре ряда. Для компенсации продольного смещения рядов при работе под нагрузкой предусмотрены распорные втулки между внутренними пластинами соседних рядов. Это предотвращает перекос пластин и обеспечивает равномерное распределение нагрузки между рядами.

Материал пластин — конструкционная легированная сталь с последующей закалкой и отпуском до твердости 38–45 HRC. Валики и втулки подвергаются цементации с закалкой до твердости 55–60 HRC на глубину 0,3–0,8 мм. Ролики изготавливаются из стали 20Х или 12ХН3А с цементацией и закалкой. Такая термическая обработка обеспечивает износостойкость шарниров и сопротивление усталостному разрушению пластин при циклических нагрузках.

Технические характеристики цепи 4ПР

Области применения четырехрядных цепей 4ПР

Четырехрядные цепи 4ПР востребованы в приводных системах, где однорядные и двухрядные цепи не обеспечивают требуемого ресурса. Основные направления использования:

• приводы скребковых и ленточных конвейеров на угольных разрезах и обогатительных фабриках;
• транспортирующие органы цепных питателей и перегружателей в горнорудной промышленности;
• приводы валковых дробилок и грохотов на дробильно-сортировочных комплексах;
• механизмы подачи и транспортировки в металлургических агрегатах — рольганги, шлепперы, машины непрерывного литья заготовок;
• приводы роторных экскаваторов и отвалообразователей;
• цепные передачи в приводах буровых станков и насосных установок.

Выбор цепи 4ПР выполняется по расчетной мощности привода, частоте вращения ведущей звездочки и условиям смазки. Для тихоходных передач с частотой вращения до 50 об/мин допускается периодическое консистентное смазывание. При скоростях до 200 об/мин рекомендуется капельная смазка, при более высоких — циркуляционная подача масла в зону зацепления. Несоблюдение режима смазки приводит к ускоренному износу шарниров и увеличению шага цепи, что вызывает неравномерность хода и повышенную вибрацию.

Монтаж четырехрядной цепи 4ПР требует точного совпадения плоскостей всех четырех рядов звездочек. Допустимое осевое смещение зубьев соседних венцов не должно превышать 0,5 мм. При установке необходимо обеспечить провисание цепи в пределах 1–2% от межосевого расстояния. Для соединения концов цепи применяются соединительные звенья с пружинными шплинтами или заклепками, в зависимости от типоразмера.

Вопросы и ответы