Четырехрядные роликовые цепи ГОСТ 13568-97 в Минске

Четырехрядные роликовые цепи ГОСТ 13568-97: конструкция и применение

Четырехрядные роликовые цепи ГОСТ 13568-97 — это приводные цепи повышенной мощности, предназначенные для передачи значительных крутящих моментов в условиях высоких динамических нагрузок. Конструкция представляет собой четыре параллельных ряда втулочно-роликовых звеньев, соединенных общими валиками, что обеспечивает суммарную прочность, в четыре раза превышающую показатель однорядной цепи того же шага.

Ключевая особенность четырехрядных цепей — распределение тягового усилия по четырем плоскостям контакта. Это снижает удельное давление в шарнирах и позволяет эксплуатировать передачу при повышенных скоростях без преждевременного износа втулок и валиков. Согласно ГОСТ 13568-97, цепи изготавливаются с шагом от 15,875 мм (ПР-15,875-4) до 50,8 мм (ПР-50,8-4), что перекрывает диапазон передаваемых мощностей от средних до тяжелых промышленных приводов.

Конструктивные параметры и материалы

Элементы четырехрядных цепей производятся из легированных и углеродистых сталей с последующей термической обработкой. Пластины подвергаются закалке и отпуску до твердости 38–45 HRC, что обеспечивает сопротивление усталостному разрушению при знакопеременных нагрузках. Валики и втулки цементуются на глубину 0,3–0,5 мм с твердостью поверхности 55–60 HRC — такая обработка формирует износостойкий поверхностный слой при сохранении вязкой сердцевины.

Разрушающая нагрузка четырехрядной цепи нормируется ГОСТ 13568-97 и для типоразмера ПР-25,4-4 составляет не менее 600 кН. Рабочая нагрузка, допускаемая при коэффициенте запаса прочности 8–10, достигает 60–75 кН, что позволяет применять эти цепи в приводах с пиковыми нагрузками до 80% от разрушающей.

Эксплуатационные характеристики

Четырехрядные цепи ГОСТ 13568-97 демонстрируют стабильную работу при температурах от –40 C до +150 C. Применение четырехрядной схемы снижает вибрационные нагрузки на звездочки за счет более равномерного зацепления — каждый ряд входит в контакт с зубьями со сдвигом по фазе, что уменьшает пульсации скорости ведомого вала.

Удлинение цепи в процессе эксплуатации, обусловленное износом шарниров, не должно превышать 3% от первоначальной длины — это критерий предельного состояния согласно рекомендациям по обслуживанию. Для компенсации вытяжки в передачах предусматриваются натяжные устройства с ходом не менее 1,5 шага цепи.

Области применения

Четырехрядные роликовые цепи востребованы в тяжелом машиностроении, где требуется передача мощности без промежуточных редукторов:

• приводы скребковых и ленточных конвейеров в горнодобывающей отрасли;
• транспортеры агломерационных фабрик и доменных цехов;
• цепные передачи буровых установок и шахтных подъемных машин;
• приводы экструдеров и вальцов в производстве полимерных материалов;
• рольганги прокатных станов и правильно-растяжных машин;
• цепные муфты и передачи в приводах цементных печей.

Выбор четырехрядной цепи вместо двухрядной того же шага целесообразен при ограничении габаритной ширины передачи, когда требуется увеличить передаваемую мощность без изменения межосевого расстояния. При этом необходимо учитывать повышенные требования к точности монтажа: несоосность звездочек не должна превышать 0,2 мм на 100 мм ширины цепи, иначе возникает неравномерное распределение нагрузки между рядами.

Особенности монтажа и смазки

Для четырехрядных цепей критически важна равномерная натяжка всех рядов. При установке новой цепи следует проверять провисание каждого ряда отдельно — разница не должна превышать 2 мм. Смазка осуществляется преимущественно картерным способом или под давлением при скорости цепи свыше 5 м/с; при меньших скоростях допустимо периодическое нанесение консистентной смазки через каждые 8 часов работы.

Соединение концов цепи выполняется с помощью специальных соединительных звеньев, рассчитанных на полную разрушающую нагрузку. Переходные звенья для четырехрядных цепей не применяются — при необходимости изменения длины используется четное количество звеньев.

Вопросы и ответы