Чугунная чушка (слиток) ЛР3 в Минске

Чугунная чушка (слиток) ЛР3 — литейный передельный чугун для ответственного машиностроения

Чугунная чушка ЛР3 — это литейный передельный чугун, предназначенный для производства высоконагруженных отливок в условиях серийного и массового литейного производства. Маркировка ЛР3 относится к группе литейных чугунов с регламентированным содержанием легирующих элементов, что обеспечивает стабильность механических свойств при заливке в песчано-глинистые формы, кокиль и при центробежном литье.

Основное отличие чугуна ЛР3 от товарных чугунов общего назначения — ужесточённый контроль по содержанию фосфора и серы, а также нормирование примесей хрома, ванадия и титана. Это позволяет использовать чушку ЛР3 без дополнительного рафинирования в электродуговых и индукционных печах при выплавке отливок ответственного назначения, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа.

Химический состав и металлургические характеристики

Чугун ЛР3 поставляется в чушках массой 18–25 кг, что удобно для дозирования при загрузке в плавильные агрегаты. Химический состав нормируется по содержанию кремния, марганца, фосфора и серы. Типичные значения для ЛР3:

• содержание кремния — 1,2–1,8 %;
• содержание марганца — 0,5–0,9 %;
• содержание фосфора — не более 0,08 %;
• содержание серы — не более 0,03 %;
• содержание хрома — не более 0,05 %.

Благодаря низкому содержанию фосфора и серы, чугун ЛР3 обеспечивает получение отливок с плотной мелкозернистой структурой без хрупких фосфидных эвтектик. Это критически важно для деталей гидроцилиндров, тормозных дисков и корпусов насосов, где недопустимы усадочные раковины и горячие трещины.

Технологические свойства при плавке и заливке

Чугун ЛР3 обладает хорошей жидкотекучестью в интервале температур заливки 1320–1380 C. Усадка при кристаллизации составляет 0,9–1,1 %, что позволяет проектировать литниковые системы с минимальными прибылями. При модифицировании ферросилицием ФС75 или силикокальцием СК15 из чугуна ЛР3 получают отливки с перлитной металлической основой и пластинчатым графитом, обеспечивающим демпфирующую способность при вибрационных нагрузках.

Для повышения износостойкости рабочих поверхностей чугун ЛР3 подвергают закалке с нагревом ТВЧ до твёрдости 45–52 HRC. При этом сохраняется вязкая сердцевина, что предотвращает сколы и выкрашивание кромок у деталей, работающих в паре с абразивными материалами.

Применение в промышленности

Чугунная чушка ЛР3 востребована в литейных цехах предприятий тяжёлого машиностроения, станкостроения и автомобильной промышленности. Из неё изготавливают:

• корпуса редукторов и коробок передач;
• станины металлорежущих станков;
• блоки цилиндров и головки блока для дизельных двигателей;
• тормозные барабаны и диски для грузового транспорта;
• корпуса центробежных насосов и запорной арматуры.

При использовании ЛР3 в качестве шихтовой заготовки в вагранках и индукционных тигельных печах ИЧТ-1,0 и ИЧТ-2,5 достигается стабильный химический состав расплава от плавки к плавке, что сокращает количество брака по твёрдости и механическим свойствам.

Сравнение с другими марками литейного чугуна

По сравнению с чугуном ЛР2, марка ЛР3 обеспечивает более высокую прочность на сжатие и лучшее сопротивление термической усталости, что делает её предпочтительной для деталей, эксплуатирующихся при перепадах температур от –50 до +300 C.

Условия хранения и подготовки к плавке

Чушки ЛР3 поставляются с очищенной поверхностью без пригара и коррозионных поражений. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях или под навесом с защитой от атмосферных осадков. Перед загрузкой в печь рекомендуется подогрев шихты до 80–120 C для удаления конденсатной влаги и снижения риска выброса расплава.

При расчёте шихты для получения серого чугуна марки СЧ20 или СЧ25 доля ЛР3 обычно составляет 40–60 % от массы металлозавалки, остальное — стальной лом и возврат собственного производства. Такой состав обеспечивает оптимальное сочетание жидкотекучести и прочностных характеристик отливок.

Вопросы и ответы