Чугунные отливки DIN EN 12513 в Минске

Чугунные отливки по DIN EN 12513: износостойкий хромистый чугун для горно-металлургического оборудования

DIN EN 12513 — европейский стандарт, регламентирующий химический состав, структуру и механические свойства износостойких чугунных отливок на основе хромистого чугуна. В отличие от общего понятия «чугунное литьё», данный стандарт охватывает узкую группу материалов с содержанием хрома от 12 до 30 % и карбидной структурой, обеспечивающей сопротивление абразивному изнашиванию при ударных нагрузках. Отливки по DIN EN 12513 применяются там, где обычный серый или высокопрочный чугун быстро выходит из строя: в дробильно-измельчительном оборудовании, насосах гидротранспорта, смесителях и узлах коксовых батарей.

Марки и классификация по DIN EN 12513

Стандарт делит материалы на группы по твёрдости и содержанию хрома. Основные марки:

• G-X 300 CrMo 15 3 — 15 % Cr, 3 % Mo, твёрдость 300–380 HB, высокая ударная вязкость;
• G-X 340 CrMo 15 3 — 15 % Cr, 3 % Mo, твёрдость 340–420 HB, баланс износостойкости и трещиностойкости;
• G-X 300 CrMoNi 15 2 1 — легирование никелем повышает прокаливаемость массивных сечений;
• G-X 260 Cr 27 — 27 % Cr, твёрдость 260–320 HB, максимальная коррозионно-абразивная стойкость;
• G-X 300 CrNiSi 9 5 2 — 9 % Cr, 5 % Ni, 2 % Si, твёрдость 300–350 HB, работа при умеренном абразивном износе.

Химический состав каждой марки нормируется по углероду (2,0–3,5 %), хрому, молибдену, никелю и кремнию. Структура — карбиды MC в матрице мартенсита или аустенита в зависимости от термообработки. Отливки проходят закалку с температур 950–1050 C и отпуск, что обеспечивает дисперсионное твердение матрицы.

Технические параметры отливок по DIN EN 12513

Области применения

Отливки по DIN EN 12513 востребованы в следующих узлах и системах:

• конусные и щековые дробилки — брони, дробящие плиты, била ударных дробилок;
• шаровые и стержневые мельницы — футеровочные плиты, решётки, лифтеры;
• грунтовые и шламовые насосы — рабочие колёса, корпуса, отводы;
• коксовые батареи — двересъёмные машины, коксовые грохоты;
• цементные печи — решётки холодильников, течки, загрузочные лотки;
• оборудование агломерации — звёздочки, зубья роторов, дробилки агломерата.

Ключевое условие эффективного применения — сочетание абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. При высоких динамических воздействиях предпочтительны марки с никелем и молибденом, обеспечивающие повышенную трещиностойкость. Для чисто гидроабразивного износа без ударов оптимален высокохромистый чугун G-X 260 Cr 27.

Технологические особенности литья и контроля

Отливки получают в песчано-смоляных или керамических формах. Из-за склонности хромистых чугунов к образованию горячих трещин требуется направленное затвердевание с прибылями и холодильниками. Термообработка включает аустенитизацию при 980–1020 C, закалку в воздушной или масляной среде и отпуск при 200–400 C. Контроль качества — визуальный и размерный, ультразвуковая дефектоскопия, замер твёрдости по Бринеллю на поверхности и в сечении, при необходимости — металлографический анализ карбидной фазы.

Вопросы и ответы