Чугунные отливки КЧ35-10 в Минске

Чугунные отливки КЧ35-10: ковкий чугун ферритного класса для нагруженных деталей

КЧ35-10 — марка ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79, получаемого длительным графитизирующим отжигом белого чугуна. Структура — ферритная металлическая основа с хлопьевидным графитом. Предел прочности при растяжении — не менее 350 МПа, относительное удлинение — не менее 10 %. Такое сочетание прочности и пластичности недостижимо для серого чугуна и обеспечивает работу отливок при ударных и знакопеременных нагрузках.

Химический состав и структура

Химический состав регламентирован для исходного белого чугуна до отжига: углерод — 2,4–2,8 %, кремний — 0,8–1,4 %, марганец — 0,4–0,7 %, сера — не более 0,12 %, фосфор — не более 0,18 %. Отжиг проводится в две стадии: выдержка при 950–1000 C для распада цементита и последующее медленное охлаждение в интервале 720–760 C для ферритизации матрицы. Хлопьевидная форма графита снижает концентрацию напряжений по сравнению с пластинчатым графитом серого чугуна.

Механические свойства

Технологические особенности литья

Отливки КЧ35-10 формуют в песчано-глинистых сырых или сухих формах, реже — по выплавляемым моделям. Критичный параметр — скорость кристаллизации: для получения отбелённой корки без объёмного отбела толщина стенки выдерживается в диапазоне 4–30 мм. Масса отливок — от 0,1 до 200 кг. После отжига проводится дробеструйная очистка и, при необходимости, отжиг для снятия внутренних напряжений при 600–650 C.

Области применения

• Картеры и корпусные детали редукторов, лебёдок, тормозных систем подъёмно-транспортного оборудования.
• Ступицы, кронштейны, рычаги подвески в автомобилестроении и тракторостроении.
• Арматура трубопроводная: задвижки, вентили, фланцы для систем водоснабжения и пара низкого давления.
• Детали текстильных машин, швейного оборудования, сельхозтехники, работающие при циклических нагрузках.
• Звенья цепей, крюки, муфты, работающие при ударных нагрузках в станкостроении.
• Детали компрессоров, насосов, вентиляторов, эксплуатируемые при температурах от –40 до +300 C.

Обрабатываемость и сварка

КЧ35-10 удовлетворительно обрабатывается резанием (скорость резания ниже, чем у стали 45, из-за графитовых включений). Сварка затруднена: требуется предварительный подогрев до 300–400 C и последующая термообработка; для ответственных соединений применяют никелевые электроды. Обрабатываемость давлением (ковка, штамповка) не применяется — материал хрупок при ударной деформации.

Сравнение с другими марками ковкого чугуна

• КЧ30-6 — меньшая прочность (300 МПа), выше пластичность (6 %).
• КЧ37-12 — повышенная прочность (370 МПа) и удлинение 12 %.
• КЧ45-7 — перлитная основа, в 450 МПа, 7 %, ниже пластичность.
• КЧ60-3 — высокая прочность 600 МПа, минимальное удлинение 3 %.
• ВЧ50-2 (высокопрочный чугун) — шаровидный графит, иная технология модифицирования.

Вопросы и ответы