Цинк в чушках ЦАО4 в Минске

Цинк в чушках ЦАО4: состав, свойства и применение

Цинк в чушках ЦАО4 — первичный цинковый металл высокой чистоты, соответствующий требованиям ГОСТ 3640. Марка ЦАО4 расшифровывается как «цинк алюминиевый особой чистоты» с содержанием алюминия в пределах 0,02–0,06 %. Данный сплав позиционируется как промежуточный по чистоте между марками Ц0 и ЦАО, что определяет его нишу в производствах, где требуется баланс между стоимостью металла и допустимым уровнем примесей.

Химический состав и нормируемые примеси

Основу марки ЦАО4 составляет цинк с массовой долей не менее 99,99 %. Легирующая добавка алюминия вводится для раскисления расплава и связывания остаточного кислорода, что снижает вероятность образования оксидных включений при литье. Суммарное содержание контролируемых примесей не превышает 0,010 %, при этом отдельно нормируются:

• свинец — не более 0,003 %;
• кадмий — не более 0,003 %;
• железо — не более 0,002 %;
• медь — не более 0,001 %;
• олово — не более 0,001 %.

Ограничение по олову и кадмию критично для применений в пищевом оборудовании и системах питьевого водоснабжения, где миграция тяжелых металлов в рабочую среду недопустима. Низкое содержание железа обеспечивает пластичность металла при прокатке и штамповке без риска образования интерметаллидных фаз FeZn₁₃, ухудшающих коррозионную стойкость покрытий.

Технологические характеристики расплава

Температура плавления цинка ЦАО4 составляет 419,5 C, температура кипения — 907 C. Для заливки в формы расплав перегревают до 450–480 C, что обеспечивает достаточную жидкотекучесть при заполнении тонкостенных полостей литейных форм. Интервал кристаллизации узкий — 3–5 C, благодаря чему отливки получаются плотными, без усадочной пористости в теле слитка.

При горячем цинковании погружением металл ЦАО4 выдерживают при 450–460 C. Присутствие алюминия в количестве 0,02–0,06 % подавляет рост слоя Fe–Zn-интерметаллидов на границе раздела сталь–цинк, что повышает адгезию покрытия и его пластичность при последующей механической обработке деталей.

Форма поставки и геометрия чушек

Цинк ЦАО4 отгружается в чушках массой 20–25 кг, отлитых в горизонтальные изложницы. Геометрические параметры стандартной чушки — 480 240 50 мм, допускается отклонение по длине 10 мм. На верхней плоскости каждой чушки отливается маркировка с указанием номера плавки и товарного знака производителя. Поверхность слитков должна быть чистой, без шлаковых включений, наплывов и усадочных раковин глубиной более 5 мм.

Промышленное применение

Цинк ЦАО4 востребован в технологических процессах, предъявляющих повышенные требования к чистоте металла по свинцу и кадмию. Основные направления использования:

• горячее цинкование крепежных изделий, дорожных ограждений и металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях с высокой агрессивностью;
• производство цинковых анодов для электрохимической защиты подземных трубопроводов и корпусов судов от коррозии;
• изготовление припоев на основе цинка для пайки алюминиевых теплообменников в автомобильной промышленности;
• легирование латуней и бронз в цветной металлургии для корректировки химического состава плавки;
• получение цинкового порошка для химических источников тока и лакокрасочных материалов с протекторными свойствами.

В гальванических цехах ЦАО4 используется для приготовления электролитов цинкования, где примеси свинца и кадмия ухудшают равномерность осаждения покрытия по толщине и снижают его защитную способность. Аноды, отлитые из данного металла, растворяются равномерно без образования шлама, что стабилизирует состав ванны в течение межрегламентного периода.

Условия хранения и транспортировки

Чушки ЦАО4 укладывают в штабеля на деревянные поддоны или металлические стеллажи в закрытых складских помещениях. Допускается хранение под навесом при условии защиты от атмосферных осадков — контакт с водой вызывает образование белого налета гидроксида цинка на поверхности, что требует дополнительной зачистки перед плавкой. При транспортировке железнодорожным или автомобильным транспортом чушки фиксируют от смещения, исключая трение между слитками, которое приводит к истиранию поверхности и загрязнению металла оксидной пылью.

Вопросы и ответы