Цинковый порошок ПР-ЦнЮ16 в Минске

Цинковый порошок ПР-ЦнЮ16: состав и назначение

Цинковый порошок ПР-ЦнЮ16 — распыленный порошковый материал на основе цинка с легирующим компонентом — алюминием. Обозначение соответствует маркировке по ГОСТ 12601-76, где буквенный индекс «Ю» указывает на присутствие алюминия, а цифра 16 — на его номинальное содержание в процентах. Материал предназначен для газотермического напыления покрытий, работающих в условиях атмосферной коррозии и агрессивных сред.

Гранулометрический состав ПР-ЦнЮ16 формируется методом распыления расплава сжатым воздухом или инертным газом, что обеспечивает сферическую форму частиц. Такая морфология способствует стабильной подаче материала в поток плазмы или газового пламени, снижает насыпную плотность и улучшает текучесть. Типичный фракционный диапазон — 40–100 мкм, что позволяет использовать порошок в стандартных дозаторах напылительного оборудования.

Технические характеристики и структура покрытия

Введение алюминия в цинковую матрицу изменяет электрохимический потенциал покрытия и повышает его стойкость к хлоридной коррозии. При напылении формируется двухфазная структура: цинковый твердый раствор с включениями интерметаллидных фаз Zn-Al. Это обеспечивает более высокую твердость по сравнению с чистым цинком — порядка 40–55 HV, что увеличивает абразивную стойкость защитного слоя.

Покрытия из ПР-ЦнЮ16 характеризуются пористостью в пределах 3–8%, что типично для газотермических методов. Для герметизации и повышения барьерных свойств рекомендуется последующая пропитка лакокрасочными материалами или применение в качестве грунтовочного слоя в комбинированных системах защиты.

Применение в промышленности

ПР-ЦнЮ16 используется для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, морского тумана и промышленной атмосферы с содержанием SO. Основные области применения:

• протекторная защита опор ЛЭП, мостовых переходов и анкерных креплений;
• напыление на корпусные элементы судов, портовые сооружения и буровые платформы;
• восстановление цинковых покрытий на трубопроводной арматуре и запорной технике;
• антикоррозионная обработка сварных швов и зон термического влияния;
• создание электропроводящих экранов в радиоэлектронной аппаратуре.

Процесс напыления ведется на установках плазменного или газопламенного типа. Рекомендуемая дистанция напыления — 120–180 мм, расход порошка — 2–4 кг/ч в зависимости от требуемой толщины покрытия. Рабочая температура подложки не должна превышать 150 C для исключения деформаций тонкостенных изделий.

Преимущества перед чистым цинком

Сравнение с порошком Цн (без алюминия) показывает, что ПР-ЦнЮ16 формирует покрытия с более высокой адгезией к стальной подложке — до 15–20 МПа при отрыве. Это объясняется образованием интерметаллидной прослойки на границе раздела. Дополнительным преимуществом является снижение скорости коррозии в нейтральных хлоридных средах в 1,5–2 раза, что подтверждается ускоренными испытаниями в соляном тумане по ГОСТ 9.401.

При выборе режимов напыления следует учитывать, что алюминий повышает температуру плавления композиции до 480–520 C, поэтому для полного расплавления частиц требуется более высокая энергия пламени или плазменной дуги. Оптимальная скорость перемещения горелки — 0,3–0,6 м/с, шаг напыления — 5–10 мм.

Вопросы и ответы