Циркониевая фольга 125Б в Минске

Циркониевая фольга 125Б: технические характеристики и области применения

Циркониевая фольга 125Б — тонколистовой прокат из циркониевого сплава, легированного ниобием, предназначенный для работы в условиях воздействия агрессивных сред и повышенных температур. Сплав системы Zr–Nb обеспечивает сочетание коррозионной стойкости и технологичности при холодной прокатке до толщин менее 0,1 мм. Фольга сохраняет прочностные характеристики при длительной эксплуатации в контакте с перегретым паром, растворами кислот и щелочей.

Технические параметры

Основные характеристики циркониевой фольги марки 125Б определяются химическим составом сплава и режимами термомеханической обработки. Содержание ниобия в пределах 0,9–1,2 % обеспечивает стабильность механических свойств после отжига. Плотность материала — 6,55 г/см. Температура полиморфного превращения — 863 C. Предел прочности при растяжении в отожжённом состоянии — 350–450 МПа. Относительное удлинение — не менее 20 %.

Структура и фазовый состав

Циркониевая фольга 125Б после отжига имеет гексагональную плотноупакованную решётку -Zr с равномерным распределением ниобиевой фазы. Размер зерна не превышает 10 мкм, что подтверждается металлографическим анализом. Текстура прокатки обеспечивает анизотропию механических свойств: предел прочности вдоль направления прокатки на 10–15 % выше, чем в поперечном направлении. Такая особенность учитывается при проектировании мембран и уплотнительных элементов.

Области применения

• Ядерная энергетика: оболочки тепловыделяющих элементов, каналы реакторов типа ВВЭР и РБМК.
• Химическое машиностроение: футеровка реакторов, работающих с соляной и серной кислотой при температуре до 200 C.
• Нефтегазовая отрасль: мембраны датчиков давления в установках подготовки пластовой воды.
• Медицинская техника: компоненты имплантатов, устойчивые к биологическим средам.
• Электроника: геттеры в вакуумных приборах, работающих при остаточном давлении 10 Па.

Технология производства

Фольга 125Б изготавливается методом холодной прокатки с промежуточными отжигами в вакуумных печах при температуре 580–620 C. Конечная толщина достигается за 8–12 проходов с суммарной степенью деформации до 70 %. Промежуточная термообработка снимает наклёп и восстанавливает пластичность. Финальный отжиг проводится в среде аргона для предотвращения окисления поверхности. Кромки рулона обрабатываются дисковыми ножницами с точностью резки 0,5 мм.

Условия эксплуатации

Циркониевая фольга 125Б сохраняет работоспособность в интервале температур от –50 C до +400 C. При контакте с перегретым паром при 350 C скорость коррозии не превышает 0,5 мкм/год. В растворах азотной кислоты концентрацией до 65 % материал устойчив при температуре до 100 C. Ограничением является контакт с фтором и его соединениями, вызывающими интенсивное разрушение оксидной плёнки.

Вопросы и ответы