Циркониевая фольга Э110: характеристики, применение и технические параметры
Циркониевая фольга Э110 — тонколистовой полуфабрикат из циркониевого сплава Э110 (Zr–1Nb), полученный холодной прокаткой с промежуточными вакуумными отжигами. Сплав Э110 относится к системе цирконий–ниобий и содержит 0,9–1,1 % ниобия; суммарное содержание примесей регламентировано узкими пределами, поскольку именно чистота матрицы определяет радиационную стойкость и коррозионную инертность в теплоносителе первого контура. Фольга сохраняет гексагональную плотноупакованную решётку -циркония и отличается высокой анизотропией механических свойств, что учитывают при раскрое и формообразовании заготовок.
Технические характеристики
Толщина фольги Э110 обычно находится в диапазоне 0,05–0,30 мм, ширина — до 300 мм. Предел прочности при растяжении в отожжённом состоянии — 380–490 МПа, предел текучести — 250–350 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Плотность сплава — 6,45 г/см, температура полиморфного превращения — 860–880 C. Пластичность при комнатной температуре достаточна для гибки и штамповки, однако нагартовка резко снижает ресурс при знакопеременных нагрузках.
| Параметр | Значение | Единица | Условие контроля | Метод |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 0,05–0,30 | мм | по всей длине рулона | микрометрия |
| Предел прочности | 380–490 | МПа | 20 C, отожжённое состояние | растяжение |
| Предел текучести | 250–350 | МПа | 20 C | растяжение |
| Относительное удлинение | 20 | % | 20 C | растяжение |
| Содержание Nb | 0,9–1,1 | % | плавка | спектральный анализ |
| Температура | 860–880 | C | нагрев | термический анализ |
Технология получения
Исходная заготовка — кованый или прессованный сляб из сплава Э110, прошедший вакуумно-дуговой переплав. Прокатку ведут на многовалковых станах (кварто, 20-валковых) с промежуточными отжигами в вакууме при 580–650 C для снятия наклёпа и восстановления пластичности. Фольгу травят в кислотных растворах для удаления окалины и загрязнённого слоя, промывают в деионизированной воде и сушат. Финальная операция — резка на мерные полосы или смотка в рулоны с прокладкой.
Области применения
- Тепловыделяющие сборки энергетических реакторов типа ВВЭР — оболочки и дистанционирующие элементы.
- Каналы СУЗ и элементы внутрикорпусных устройств, работающие в теплоносителе первого контура.
- Мембраны датчиков давления и разделительные диафрагмы в химическом машиностроении.
- Геттеры и конструкционные элементы вакуумных установок, работающих при остаточном давлении ниже 10 Па.
- Токосъёмные и коррозионностойкие элементы в агрессивных средах на основе перегретого пара.
Условия эксплуатации
Фольга Э110 рассчитана на длительную работу при 300–350 C в водном теплоносителе с борным регулированием и водородным водоподготовительным режимом. Скорость коррозии в этих условиях не превышает 0,5–1,0 мкм/год. Радиационное распухание и радиационно-стимулированная ползучесть ограничивают ресурс при флюенсе выше 10 нейтр./см. При контакте с воздухом выше 400 C начинается интенсивное окисление, поэтому горячую обработку ведут только в вакууме или инертной среде.
Вопросы и ответы
Чем сплав Э110 отличается от чистого циркония?
Легирование ниобием 0,9–1,1 % повышает коррозионную стойкость в водном теплоносителе и снижает склонность к гидридному охрупчиванию по сравнению с нелегированным цирконием.
Какая максимальная рабочая температура фольги Э110?
Длительная эксплуатация допускается до 350 C в водном теплоносителе; кратковременный нагрев в вакууме возможен до 600 C без потери механических свойств.
Поставляется ли фольга Э110 в отожжённом состоянии?
Да, стандартная поставка — после вакуумного отжига при 580–650 C, обеспечивающего относительное удлинение не менее 20 %.
Какие примеси лимитируются в сплаве Э110?
Жёстко нормируются гафний (не более 0,01 %), кислород, азот, углерод и водород, поскольку они снижают коррозионную стойкость и повышают хрупкость.
