Циркониевая проволока ТУ 95.166-83 в Минске

Циркониевая проволока ТУ 95.166-83: технические характеристики и применение

Циркониевая проволока, изготовленная по ТУ 95.166-83, представляет собой калиброванный прутковый материал из циркония марок Э110, Э125 и их модификаций, предназначенный для использования в качестве легирующей добавки при производстве специальных сталей и сплавов. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства и геометрические параметры изделия, обеспечивая стабильность качества при металлургических переделах.

Химический состав и структурные особенности

Основу материала составляет цирконий с массовой долей не менее 99,5%. В качестве легирующих элементов присутствуют ниобий (0,9–1,1% для марки Э110) и гафний, содержание которого ограничено 0,01%. Примеси — железо, кремний, титан, алюминий — контролируются в пределах сотых долей процента, что обеспечивает предсказуемое поведение проволоки при введении в расплав.

Микроструктура циркониевой проволоки ТУ 95.166-83 характеризуется мелкозернистой альфа-фазой с равномерным распределением интерметаллидных включений. Отсутствие крупных выделений вторых фаз гарантирует полное растворение материала в стальном расплаве без образования нерастворимых конгломератов.

Геометрические параметры и допуски

Проволока поставляется в бухтах или на катушках диаметром от 2 до 12 мм. Допуск на диаметр составляет 0,1 мм для размеров до 6 мм и 0,15 мм для более крупных сечений. Овальность не превышает 50% от поля допуска. Поверхность изделия очищена от окалины и загрязнений, не допускаются расслоения, трещины и плены.

Применение в металлургическом производстве

Циркониевая проволока ТУ 95.166-83 используется преимущественно как микролегирующий компонент при выплавке низколегированных и конструкционных сталей в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковш-печь. Введение циркония в количестве 0,02–0,15% от массы плавки обеспечивает:

• модифицирование неметаллических включений с переводом их в глобулярную форму;
• связывание свободного азота в устойчивые нитриды, препятствующие деформационному старению;
• измельчение зерна в зоне термического влияния при сварке;
• повышение ударной вязкости при отрицательных температурах до –60 C;
• снижение склонности к хладноломкости толстолистового проката.

Проволока вводится в расплав механизированным способом с помощью трайбаппаратов со скоростью подачи 2–6 м/с. Глубина погружения струи в металл должна составлять не менее 300 мм для исключения окисления циркония атмосферным кислородом. Усвоение циркония при корректном режиме ввода достигает 70–85%.

Технологические режимы и условия эксплуатации

Температура металла в момент введения проволоки — 1580–1620 C. При более высоких температурах возрастает угар циркония, при пониженных — ухудшается растворение материала. Рекомендуемая продолжительность перемешивания после ввода — не менее 5 минут для гомогенизации состава по объему ковша.

Хранение циркониевой проволоки ТУ 95.166-83 осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60%. Материал не требует специальных мер защиты от коррозии, однако длительный контакт с влагой может привести к образованию поверхностных оксидных плен, снижающих скорость растворения в расплаве.

Контроль качества и приемка

Каждая партия проволоки сопровождается сертификатом качества с указанием результатов спектрального анализа химического состава и данных механических испытаний. Предел прочности материала составляет 350–450 МПа, относительное удлинение — не менее 20%. Контроль геометрических размеров выполняется микрометром в трех сечениях по длине бухты.

Вопросы и ответы