Циркониевая труба Э110К в Минске


Циркониевая труба Э110К: характеристики, сортамент и применение

Циркониевая труба Э110К — трубный полуфабрикат из сплава Э110К (Zr–1 % Nb), легированного ниобием и относящегося к системе цирконий–ниобий. Сплав разработан для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и каналов ядерных реакторов типа ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Труба Э110К сочетает малое сечение захвата тепловых нейтронов (a 0,18 барн для циркония), высокую коррозионную стойкость в водно-химических средах первого контура и достаточную радиационную стойкость при нейтронном облучении.

Технические параметры и сортамент

Трубы Э110К выпускают по отраслевым стандартам и ТУ, регламентирующим химический состав, механические свойства и структуру металла. Основные параметры:

  • наружный диаметр — 9,1–13,0 мм (оболочки ТВЭЛ), до 88 мм (канальные трубы);
  • толщина стенки — 0,6–0,8 мм для оболочек, 2–4 мм для каналов;
  • предел прочности при 20 C — 440–620 МПа;
  • предел текучести — не менее 300 МПа;
  • относительное удлинение — не менее 20 %;
  • рабочая температура — до 350–380 C в теплоносителе первого контура.

Содержание ниобия в сплаве Э110К — 0,9–1,1 %; примеси железа, кислорода и углерода строго нормируются, поскольку их превышение снижает коррозионную стойкость и повышает склонность к радиационному росту. Структура металла — рекристаллизованный -цирконий с мелкодисперсными выделениями -Nb.

ПараметрОболочка ТВЭЛКанальная трубаЧехловая трубаМетод контроля
Наружный диаметр, мм9,188,063,0ГОСТ / ТУ
Толщина стенки, мм0,654,02,5УЗК
Предел прочности, МПа 440 480 460растяжение
Предел текучести, МПа 300 340 320растяжение
Относительное удлинение, % 20 18 18растяжение
Шероховатость, мкмRa 0,63Ra 1,25Ra 1,25профилометрия

Технология производства

Производство труб Э110К включает вакуумно-дуговой или электронно-лучевой переплав шихты из губчатого циркония и лигатуры Zr–Nb, горячую деформацию слитка, прессование, холодную прокатку на станах ХПТ с промежуточными отжигами в вакууме или инертной среде, финишную отделку и неразрушающий контроль. Ключевые операции:

  • вакуумный отжиг при 580–620 C для снятия наклёпа;
  • холодная прокатка с обжатием 40–60 % за проход;
  • правка и резка в размер с допуском 0,05 мм;
  • ультразвуковая дефектоскопия и рентгеновский контроль сварных соединений;
  • гидравлические испытания на герметичность при давлении до 1,5 рабочего.

Области применения

Трубы Э110К применяются преимущественно в атомной энергетике и смежных отраслях, где требуется сочетание радиационной стойкости и коррозионной инертности:

  • оболочки ТВЭЛ и стержни СУЗ реакторов ВВЭР-1000, ВВЭР-1200;
  • каналы и чехлы тепловыделяющих сборок;
  • трубопроводы первого контура АЭС с водным теплоносителем;
  • элементы парогенераторов и теплообменного оборудования;
  • детали химического машиностроения для агрессивных сред на основе хлоридов и щелочей.

В химической промышленности трубы Э110К используются в реакторах синтеза, работающих с соляной и серной кислотой при температурах до 300 C, где нержавеющие стали 12Х18Н10Т уступают по коррозионной стойкости. В медицинской технике из сплава Э110К изготавливают компоненты рентгеновского оборудования.

Вопросы и ответы

Каков химический состав сплава Э110К?

Сплав Э110К содержит 0,9–1,1 % ниобия, остальное — цирконий. Примеси железа, кислорода, углерода и гафния нормируются отдельно; суммарное содержание примесей не превышает 0,3 %.

При какой температуре эксплуатируются трубы Э110К?

Рабочий диапазон — от 20 до 380 C. При температуре выше 400 C наблюдается интенсивное окисление и потеря механических свойств, поэтому эксплуатация за пределами указанного диапазона не рекомендуется.

Чем труба Э110К отличается от трубы Э125?

Сплав Э125 содержит 2,5 % ниобия и обладает более высокой прочностью, но меньшей пластичностью. Э110К применяется для оболочек ТВЭЛ, Э125 — для канальных труб и элементов с повышенной нагрузкой.

Как контролируется качество труб Э110К?

Проводятся ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновский контроль, гидравлические испытания, измерение геометрии и шероховатости, а также механические испытания на растяжение при 20 и 350 C.