Циркониевая труба Э110К: характеристики, сортамент и применение
Циркониевая труба Э110К — трубный полуфабрикат из сплава Э110К (Zr–1 % Nb), легированного ниобием и относящегося к системе цирконий–ниобий. Сплав разработан для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и каналов ядерных реакторов типа ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Труба Э110К сочетает малое сечение захвата тепловых нейтронов (a 0,18 барн для циркония), высокую коррозионную стойкость в водно-химических средах первого контура и достаточную радиационную стойкость при нейтронном облучении.
Технические параметры и сортамент
Трубы Э110К выпускают по отраслевым стандартам и ТУ, регламентирующим химический состав, механические свойства и структуру металла. Основные параметры:
- наружный диаметр — 9,1–13,0 мм (оболочки ТВЭЛ), до 88 мм (канальные трубы);
- толщина стенки — 0,6–0,8 мм для оболочек, 2–4 мм для каналов;
- предел прочности при 20 C — 440–620 МПа;
- предел текучести — не менее 300 МПа;
- относительное удлинение — не менее 20 %;
- рабочая температура — до 350–380 C в теплоносителе первого контура.
Содержание ниобия в сплаве Э110К — 0,9–1,1 %; примеси железа, кислорода и углерода строго нормируются, поскольку их превышение снижает коррозионную стойкость и повышает склонность к радиационному росту. Структура металла — рекристаллизованный -цирконий с мелкодисперсными выделениями -Nb.
| Параметр | Оболочка ТВЭЛ | Канальная труба | Чехловая труба | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр, мм | 9,1 | 88,0 | 63,0 | ГОСТ / ТУ |
| Толщина стенки, мм | 0,65 | 4,0 | 2,5 | УЗК |
| Предел прочности, МПа | 440 | 480 | 460 | растяжение |
| Предел текучести, МПа | 300 | 340 | 320 | растяжение |
| Относительное удлинение, % | 20 | 18 | 18 | растяжение |
| Шероховатость, мкм | Ra 0,63 | Ra 1,25 | Ra 1,25 | профилометрия |
Технология производства
Производство труб Э110К включает вакуумно-дуговой или электронно-лучевой переплав шихты из губчатого циркония и лигатуры Zr–Nb, горячую деформацию слитка, прессование, холодную прокатку на станах ХПТ с промежуточными отжигами в вакууме или инертной среде, финишную отделку и неразрушающий контроль. Ключевые операции:
- вакуумный отжиг при 580–620 C для снятия наклёпа;
- холодная прокатка с обжатием 40–60 % за проход;
- правка и резка в размер с допуском 0,05 мм;
- ультразвуковая дефектоскопия и рентгеновский контроль сварных соединений;
- гидравлические испытания на герметичность при давлении до 1,5 рабочего.
Области применения
Трубы Э110К применяются преимущественно в атомной энергетике и смежных отраслях, где требуется сочетание радиационной стойкости и коррозионной инертности:
- оболочки ТВЭЛ и стержни СУЗ реакторов ВВЭР-1000, ВВЭР-1200;
- каналы и чехлы тепловыделяющих сборок;
- трубопроводы первого контура АЭС с водным теплоносителем;
- элементы парогенераторов и теплообменного оборудования;
- детали химического машиностроения для агрессивных сред на основе хлоридов и щелочей.
В химической промышленности трубы Э110К используются в реакторах синтеза, работающих с соляной и серной кислотой при температурах до 300 C, где нержавеющие стали 12Х18Н10Т уступают по коррозионной стойкости. В медицинской технике из сплава Э110К изготавливают компоненты рентгеновского оборудования.
Вопросы и ответы
Каков химический состав сплава Э110К?
Сплав Э110К содержит 0,9–1,1 % ниобия, остальное — цирконий. Примеси железа, кислорода, углерода и гафния нормируются отдельно; суммарное содержание примесей не превышает 0,3 %.
При какой температуре эксплуатируются трубы Э110К?
Рабочий диапазон — от 20 до 380 C. При температуре выше 400 C наблюдается интенсивное окисление и потеря механических свойств, поэтому эксплуатация за пределами указанного диапазона не рекомендуется.
Чем труба Э110К отличается от трубы Э125?
Сплав Э125 содержит 2,5 % ниобия и обладает более высокой прочностью, но меньшей пластичностью. Э110К применяется для оболочек ТВЭЛ, Э125 — для канальных труб и элементов с повышенной нагрузкой.
Как контролируется качество труб Э110К?
Проводятся ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновский контроль, гидравлические испытания, измерение геометрии и шероховатости, а также механические испытания на растяжение при 20 и 350 C.
