Диск палладиевый ПдСр 85-15 в Минске

Диск палладиевый ПдСр 85-15: технические характеристики и применение

Диск палладиевый ПдСр 85-15 — изделие из палладий-серебряного сплава с содержанием палладия 85% и серебра 15%. Материал относится к группе благородных металлов и применяется в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, стабильности электрических параметров и способности работать в агрессивных средах. Диски изготавливаются методом холодной прокатки с последующим отжигом, что обеспечивает однородность структуры и стабильность механических свойств по всей плоскости.

Состав и физико-механические параметры

Сплав ПдСр 85-15 нормируется по содержанию основного компонента: массовая доля палладия — 850,5%, серебра — 150,5%. Суммарное содержание примесей не превышает 0,2%, включая лимиты на железо, никель, свинец и висмут. Материал характеризуется следующими показателями:

• Плотность — 11,9 г/см;
• Температура плавления — 1480–1520 C;
• Предел прочности при растяжении — 320–380 МПа (в отожжённом состоянии);
• Относительное удлинение — 25–35%;
• Твёрдость по Виккерсу — 90–120 HV.

Электрическое сопротивление сплава составляет 0,12–0,14 мкОмм, что делает его пригодным для использования в контактных группах и токоведущих элементах. Температурный коэффициент сопротивления — 0,0003 1/C, что обеспечивает стабильность характеристик при изменении рабочих температур.

Коррозионная стойкость и поведение в средах

Палладий-серебряный сплав устойчив к воздействию большинства минеральных кислот умеренной концентрации. В серной кислоте до 20% при комнатной температуре скорость коррозии не превышает 0,05 мм/год. В соляной кислоте материал демонстрирует стойкость при концентрации до 10%, однако в присутствии окислителей возможна активация поверхности. Азотная кислота вызывает заметное растворение при концентрации выше 30%.

Сплав не подвержен водородному охрупчиванию и сохраняет пластичность после длительной эксплуатации в средах, содержащих сероводород. В атмосферных условиях и в морской воде коррозионные потери практически отсутствуют, что позволяет применять диски в оборудовании прибрежной инфраструктуры и на морских платформах.

Типоразмеры и допуски

Диски палладиевые ПдСр 85-15 поставляются в диапазоне диаметров от 5 до 200 мм. Толщина варьируется от 0,1 до 10 мм. Допуски на геометрические параметры регламентируются классом точности: для дисков диаметром до 50 мм — 0,05 мм по диаметру и 0,01 мм по толщине; для крупногабаритных изделий допуски расширяются пропорционально размеру.

Поверхность дисков не имеет трещин, расслоений, раковин и посторонних включений. Чистота обработки контролируется визуальным методом и ультразвуковым контролем для изделий толщиной свыше 3 мм.

Отрасли применения

Диски из сплава ПдСр 85-15 востребованы в производствах, где требуется высокая надёжность контактных элементов и устойчивость к окислению при повышенных температурах:

• Химическое машиностроение — мембраны и чувствительные элементы датчиков давления, работающие в контакте с агрессивными средами;
• Электротехническая промышленность — контактные площадки, коммутационные элементы реле и переключателей;
• Приборостроение — электроды для потенциометрических измерений, элементы эталонных источников тока;
• Авиакосмическая отрасль — уплотнительные и токосъёмные элементы бортовой аппаратуры;
• Медицинская техника — компоненты стимулирующих электродов и диагностического оборудования.

В каталитических системах диски ПдСр 85-15 используются как подложки для нанесения активных покрытий. Стабильность геометрии при циклических термических нагрузках до 600 C позволяет применять их в узлах, подверженных многократному нагреву и охлаждению.

Особенности обработки и монтажа

Сплав ПдСр 85-15 допускает механическую обработку резанием, шлифование и полирование. При токарной обработке рекомендуется применение твёрдосплавного инструмента с положительным передним углом и обильным охлаждением. Сварка изделий выполняется аргонодуговым методом с присадочным материалом того же состава; пайка — серебряными припоями с температурой плавления ниже 800 C.

При монтаже дисков в корпусные элементы следует учитывать коэффициент линейного расширения сплава — 12,510 1/C. Для соединения с конструкционными сталями необходимы компенсационные зазоры либо использование промежуточных втулок из никелевых сплавов.

Вопросы и ответы