Диск палладиевый ПдСрЗлРуПл-16-0.5-0.7-0.7 в Минске

Диск палладиевый ПдСрЗлРуПл-16-0.5-0.7-0.7: технические характеристики и применение

Диск палладиевый ПдСрЗлРуПл-16-0.5-0.7-0.7 — прецизионная заготовка из многокомпонентного сплава на основе палладия, легированного серебром, золотом, рутением и платиной. Марочный состав нормируется по ГОСТ 13498 и ТУ на полуфабрикаты из благородных металлов. Цифровые индексы в обозначении соответствуют массовым долям легирующих элементов: серебро — 16%, золото — 0,5%, рутений — 0,7%, платина — 0,7%, остальное — палладий.

Сплав ПдСрЗлРуПл-16-0.5-0.7-0.7 относится к группе коррозионностойких палладиевых материалов с повышенной твёрдостью и упругостью. Введение рутения и платины обеспечивает дисперсионное упрочнение твёрдого раствора, а серебро и золото стабилизируют электрохимический потенциал поверхности. Диски изготавливаются методом холодной прокатки с промежуточными вакуумными отжигами, что гарантирует однородность структуры по сечению и минимальный разброс механических свойств.

Структура и механические параметры

Микроструктура диска — однофазный твёрдый раствор замещения без интерметаллидных выделений. После финишного отжига при 850–900 C материал приобретает равномерное мелкозернистое строение с размером зерна 20–40 мкм. Твёрдость по Виккерсу составляет 120–160 HV в отожжённом состоянии и возрастает до 220–260 HV после нагартовки при холодной деформации 50–60%.

Предел прочности при растяжении — 380–450 МПа, предел текучести — 250–320 МПа, относительное удлинение — 25–35%. Модуль упругости — 115–125 ГПа. Плотность сплава — 11,9–12,1 г/см. Температура солидуса — 1280–1320 C, что позволяет эксплуатировать изделия при нагреве до 600–700 C без потери механической целостности.

Химическая стойкость и электрохимические свойства

Палладиевый диск ПдСрЗлРуПл-16-0.5-0.7-0.7 демонстрирует устойчивость в агрессивных средах: концентрированной азотной кислоте, горячих растворах щелочей, органических кислотах. Скорость коррозии в 10% растворе HCl при 25 C не превышает 0,01 мм/год. Материал не подвержен водородному охрупчиванию и сохраняет пассивное состояние в окислительных средах благодаря наличию золота и платины.

Электрохимический потенциал в 0,1 н. растворе HSO — +0,75…+0,85 В относительно хлорсеребряного электрода. Низкое контактное сопротивление (менее 5 мОм при удельном давлении 100 г/мм) делает сплав пригодным для слаботочных коммутирующих контактов и токосъёмных элементов.

Типовые размеры и допуски

Поставка возможна в диапазоне диаметров 5–100 мм, толщина — 0,1–5,0 мм. Кромки дисков скруглены или сняты под фаску по требованию заказчика. Плоскостность — не более 0,02 мм на 25 мм длины. Контроль геометрии выполняется на координатно-измерительной машине с разрешением 0,001 мм.

Области применения

Диски из сплава ПдСрЗлРуПл-16-0.5-0.7-0.7 востребованы в производствах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, стабильного электрического контакта и технологичности при механической обработке:

• электроды сравнения и вспомогательные электроды в электрохимических сенсорах и анализаторах состава жидкостей;
• контактные площадки и пружинные элементы в герметизированных реле и микроэлектромеханических системах;
• каталитические подложки в лабораторных реакторах для жидкофазного гидрирования органических соединений;
• мишени для магнетронного распыления при нанесении тонкоплёночных покрытий в микроэлектронике;
• фильтрующие элементы и мембраны для диффузионного выделения водорода из газовых смесей;
• заготовки для штамповки контактных колец токосъёмников в высокооборотных электрических машинах.

Особенности обработки и монтажа

Материал допускает все виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, шлифование. При резании рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с геометрией для цветных металлов и обильное охлаждение эмульсией. Скорость резания — 60–120 м/мин, подача — 0,05–0,15 мм/об. Сварка дисков выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или лазерной сваркой в среде инертного газа; пайка — серебряными припоями с температурой плавления ниже 800 C.

При монтаже в электрохимические ячейки следует избегать контакта с хлоридами железа и меди, вызывающими локальную питтинговую коррозию. Для очистки поверхности применяются ультразвуковая обработка в спирте или слабых растворах кислот с последующей промывкой деионизованной водой.

Контроль качества и документация

Каждая партия дисков сопровождается сертификатом с указанием химического состава по результатам атомно-эмиссионного анализа, механических свойств и результатов контроля геометрии. Химический состав проверяется на соответствие паспортным данным с точностью 0,05% по каждому легирующему элементу. Допускается выборочный контроль твёрдости и микроструктуры на шлифах из контрольных образцов.

Вопросы и ответы