Диск платиновый ПлМ 96.5 в Минске


Платиновый диск ПлМ 96,5: характеристики и применение

Диск платиновый марки ПлМ 96,5 — изделие из аффинированной платины чистотой 96,5 %, выпускаемое по ГОСТ 13498-2010. Остаточные 3,5 % приходятся на регламентированные примеси: родий, иридий, палладий, золото, железо и кремний, суммарное содержание которых не превышает нормируемых значений. Материал сохраняет гранецентрированную кубическую решётку и не претерпевает полиморфных превращений во всём рабочем диапазоне температур.

Физико-механические параметры

Плотность сплава — 21,4 г/см, температура плавления — 1768 C. Отжиг при 900–1000 C снимает наклёп после прокатки и восстанавливает пластичность. Твёрдость по Виккерсу в отожжённом состоянии — 45–55 HV, предел прочности — 150–180 МПа, относительное удлинение — не менее 35 %. Удельное электрическое сопротивление — 0,107 Оммм/м.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляУсловия
Массовая доля Pt96,5%гравиметрияпо ГОСТ 13498
Толщина диска0,5–5,0мммикрометрия0,05 мм
Диаметр20–150ммштангенциркульпо чертежу
Шероховатость Ra0,4–1,6мкмпрофилометрияпосле шлифовки

Технологические особенности изготовления

Диски получают холодной прокаткой слитков с промежуточными отжигами, затем вырубают или вырезают гидроабразивом с последующей токарной обработкой торцов. Кромки притупляют фаской 0,2–0,5 мм для исключения концентраторов напряжений. Плоскостность выдерживают в пределах 0,05 мм на 100 мм диаметра.

Области применения

  • Электроды и подложки в установках магнетронного напыления плёнок для микроэлектроники.
  • Тигли и испарители в вакуумных термических печах при выращивании монокристаллов.
  • Контакты и токоподводы в электрохимических реакторах и стекловаренных ваннах.
  • Катализаторные сетки и дисковые носители в агрегатах синтеза азотной кислоты.

Условия эксплуатации

Изделие работоспособно в окислительных и восстановительных средах до 1400 C, устойчиво к расплавам щелочей и фосфорной кислоты. В контакте с расплавленным стеклом при 1200–1300 C диск не растворяется и не образует газовых включений. При работе в водороде выше 1000 C наблюдается охрупчивание из-за примесей железа, поэтому содержание Fe лимитируют на уровне 0,03 %.

Вопросы и ответы

Чем ПлМ 96,5 отличается от ПлМ 99,9?

Марка 96,5 содержит больше примесей и легирующих добавок, что повышает жёсткость и снижает стоимость, но уменьшает коррозионную стойкость в агрессивных средах по сравнению с чистотой 99,9 %.

Допускается ли сварка дисков ПлМ 96,5?

Да, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадки. Зона термического влияния требует последующего отжига при 900 C для снятия напряжений.

Какой ресурс диска в стекловаренной печи?

При непрерывной работе в расплаве стекла при 1250 C ресурс составляет 12–18 месяцев до появления эрозии кромки более 0,3 мм.

Как контролируется химический состав?

Методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой по ГОСТ 13498-2010 с оформлением сертификата на каждую партию.