Диск платиновый ПлН 90-10 в Минске

Диск платиновый ПлН 90-10: технические характеристики и применение

Диск платиновый ПлН 90-10 — изделие из платиново-никелевого сплава с содержанием платины 90% и никеля 10%. Материал соответствует требованиям ГОСТ 13498-2017 и применяется в узлах, где требуется сочетание высокой коррозионной стойкости, жаропрочности и стабильности электрических параметров. Сплав ПлН 90-10 относится к группе твердых растворов на основе платины, легированных никелем для повышения механической прочности без существенной потери электропроводности.

Структура и свойства сплава ПлН 90-10

Платиново-никелевый сплав ПлН 90-10 формирует однофазную структуру с гранецентрированной кубической решеткой. Легирование никелем в количестве 10% обеспечивает дисперсионное упрочнение матрицы, что повышает твердость и износостойкость по сравнению с чистой платиной. Материал характеризуется стабильной работой в интервале температур от –50 C до +1100 C, сохраняя механические показатели при циклических термических нагрузках.

Ключевые физико-механические параметры дисков ПлН 90-10:

• Плотность — 19,2 г/см;
• Температура плавления — 1720 C;
• Удельное электросопротивление — 0,19–0,21 Оммм/м;
• Предел прочности при растяжении — 380–450 МПа;
• Относительное удлинение — 25–35%;
• Твердость по Виккерсу — 90–120 HV.

Технология изготовления и геометрические параметры

Диски платиновые ПлН 90-10 производятся методом горячей прокатки с последующей холодной деформацией и термической обработкой. Исходный слиток проходит многоступенчатый обжим при температуре 1100–1200 C, после чего выполняется отжиг в вакууме для снятия внутренних напряжений. Финишная калибровка обеспечивает допуск по толщине в пределах 0,05 мм и шероховатость поверхности Ra не более 1,6 мкм.

Стандартный сортамент дисков ПлН 90-10 включает диаметры от 10 до 200 мм при толщине 0,5–10 мм. По согласованию с заказчиком возможна поставка изделий с увеличенными габаритами, а также с дополнительной механической обработкой — сверлением центральных отверстий, фасками или пазами под конкретную конструкцию узла.

Эксплуатационные характеристики в промышленных средах

Диски ПлН 90-10 демонстрируют устойчивость к воздействию расплавленных солей, щелочей и органических кислот. В отличие от чистой платины, сплав с никелем менее подвержен эрозионному износу в условиях высокоскоростных газовых потоков, что расширяет область применения в химическом аппаратостроении. Материал сохраняет пассивное состояние в окислительных средах при температурах до 800 C, однако в восстановительных атмосферах, содержащих серу, возможно образование поверхностной пленки сульфида никеля.

Электрические характеристики дисков ПлН 90-10 обеспечивают их использование в качестве контактных элементов в слаботочных цепях. Температурный коэффициент электросопротивления составляет 0,0012 К, что позволяет применять материал в прецизионных резистивных узлах с допустимой погрешностью измерения не более 0,5%.

Отрасли применения и типовые узлы

Диски платиновые ПлН 90-10 востребованы в производствах, где требуется сочетание каталитической активности платины с повышенной механической стойкостью:

• Производство стекловолокна — фильерные питатели и распределительные пластины;
• Химическая промышленность — катализаторные сетки и диски в реакторах окисления аммиака;
• Электротехника — контактные группы реле и разъемов с коммутируемым током до 5 А;
• Приборостроение — термоэлектродные диски в датчиках температуры;
• Ювелирная промышленность — литейные формы и оснастка для точного литья;
• Лабораторное оборудование — тигли и подложки для высокотемпературных синтезов.

Контроль качества и приемка

Каждая партия дисков ПлН 90-10 проходит входной контроль химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Допустимое отклонение по содержанию платины составляет 0,5%, по никелю — 0,3%. Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из тела диска, в соответствии с ГОСТ 1497-84. Сплошность материала контролируется ультразвуковой дефектоскопией с порогом чувствительности 1,2 мм.

Маркировка наносится на упаковку и дублируется в паспорте качества, где указываются номер плавки, результаты спектрального анализа и фактические геометрические размеры. Хранение дисков осуществляется в условиях, исключающих контакт с аммиаком и хлорсодержащими соединениями, способными вызвать коррозионное растрескивание под напряжением.

Вопросы и ответы