Диск платиновый ПлРд 70-30 в Минске


Диск платиновый ПлРд 70-30: технические характеристики и применение

Диск платиновый ПлРд 70-30 — изделие из платиново-родиевого сплава с содержанием родия 30% и платины 70%. Материал соответствует ГОСТ 13498-2017 и применяется в высокотемпературных процессах, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и стабильности механических свойств. Сплав ПлРд 70-30 относится к группе твердых растворов на основе платины, легированных родием для повышения температуры рекристаллизации и сопротивления ползучести.

Ключевые свойства сплава ПлРд 70-30

Платиново-родиевый сплав ПлРд 70-30 характеризуется температурой плавления около 1840 C, что на 115 C выше чистой платины. Предел прочности при растяжении в отожженном состоянии составляет 380–450 МПа, после деформационного упрочнения возрастает до 700–800 МПа. Твердость по Виккерсу — 90–120 HV в отожженном состоянии и 200–240 HV после нагартовки. Рабочая температура непрерывной эксплуатации достигает 1400 C, кратковременной — 1600 C.

Сплав обладает высокой стойкостью к окислению при нагреве: образование летучих оксидов платины начинается лишь выше 1000 C, а родий дополнительно стабилизирует оксидную пленку. Коррозионная стойкость в расплавах стекла, солей и оксидов делает материал пригодным для контакта с агрессивными средами при высоких температурах.

Технология изготовления дисков

Диски из ПлРд 70-30 производятся методом вакуумной плавки с последующей горячей и холодной деформацией. Исходный слиток подвергается ковке при 1100–1300 C, затем прокатке в лист толщиной 0,5–5,0 мм. Финишная операция — вырубка или механическая обработка заготовок с контролем плоскостности и отсутствия расслоений. По требованию заказчика выполняется термообработка в вакууме при 1100–1200 C для снятия внутренних напряжений.

ПараметрЗначение для ПлРд 70-30Метод контроляТипичный разбросПримечание
Содержание Pt, %70 0,5Спектральный анализ0,3ГОСТ 13498
Содержание Rh, %30 0,5Спектральный анализ0,3ГОСТ 13498
Плотность, г/см16,7Гидростатическое взвешивание0,1Расчетная
Температура плавления, C1840Пирометрия10Ликвидус
Предел прочности (отожж.), МПа380–450Испытание на растяжение30ГОСТ 1497
Относительное удлинение, %25–35Испытание на растяжение5Отожженное состояние

Применение в промышленности

Диски из ПлРд 70-30 востребованы в следующих областях:

  • Производство стекловолокна — фильерные питатели и распределительные диски в установках формования базальтового и стеклянного волокна при 1200–1400 C.
  • Химическое машиностроение — каталитические сетки и диски в агрегатах окисления аммиака при производстве азотной кислоты.
  • Электронная промышленность — подложки и нагревательные элементы в эпитаксиальных реакторах и зонных плавильных установках.
  • Лабораторное оборудование — тигли, испарители и диски для термического анализа при температурах до 1600 C.
  • Ювелирная промышленность — литейные формы и оснастка для вакуумного литья прецизионных изделий.

Конструктивные особенности и допуски

Диски поставляются с допуском на диаметр h11–h12, толщина выдерживается в пределах 0,05 мм для изделий до 1 мм и 0,1 мм для более толстых. Плоскостность — не более 0,02 мм на 100 мм длины. Чистота поверхности Ra 0,4–0,8 мкм достигается шлифованием и полированием. Для ответственных применений выполняется ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов и рентгеновская томография при толщине свыше 2 мм.

При заказе дисков ПлРд 70-30 необходимо указывать диаметр, толщину, класс точности и требования к термообработке. Возможна поставка дисков с центральным отверстием, пазами или иной геометрией по чертежам заказчика.

Вопросы и ответы

Чем отличается ПлРд 70-30 от сплава ПлРд 90-10?

ПлРд 70-30 содержит 30% родия против 10% в ПлРд 90-10. Это обеспечивает более высокую температуру плавления (1840 C против 1780 C), повышенную стойкость к ползучести при 1300–1400 C и лучшее сопротивление окислению. Однако сплав с 30% Rh сложнее в механической обработке и имеет более высокую стоимость из-за содержания родия.

Какая максимальная рабочая температура для дисков ПлРд 70-30?

Для длительной эксплуатации в окислительной среде — 1400 C. Кратковременно (до 1 часа) допустимо нагревание до 1600 C. Выше 1600 C начинается интенсивное испарение оксидов платины, что приводит к потере массы и изменению геометрии диска.

Какой метод сварки применим для соединения дисков ПлРд 70-30?

Рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде аргона высокой чистоты (не менее 99,99%). Допустима лазерная сварка для тонкостенных элементов. Сварные швы требуют последующего отжига при 1100 C для снятия напряжений и восстановления пластичности.

Влияет ли толщина диска на его механические свойства?

Да, при толщине менее 0,5 мм предел прочности может быть на 10–15% выше из-за более интенсивной нагартовки при прокатке. Для толстых дисков (свыше 3 мм) требуется контроль макроструктуры на отсутствие усадочных раковин и ликвации родия.