Диск платиновый ПлРд 93-7: технические характеристики и применение
Диск платиновый ПлРд 93-7 — изделие из платиново-родиевого сплава с содержанием родия 7% и платины 93%. Материал относится к группе благородных металлов и применяется в высокотемпературных процессах, где требуется сочетание жаростойкости, коррозионной стойкости и стабильности механических свойств. Сплав ПлРд 93-7 легирован родием, что повышает температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести по сравнению с чистой платиной.
Состав и физико-механические параметры
Сплав ПлРд 93-7 нормируется по содержанию платины (остальное) и родия (6,5–7,5%). Легирование родием обеспечивает дискам повышенную твёрдость и предел прочности при рабочих температурах до 1400 C. Плотность сплава — около 20,8 г/см, температура плавления — 1820 C. Диски изготавливаются методом горячей прокатки с последующей термической обработкой, что гарантирует мелкозернистую структуру и отсутствие внутренних напряжений.
Ключевые эксплуатационные характеристики дисков ПлРд 93-7:
- высокая стойкость к окислению при нагреве на воздухе до 1200 C;
- устойчивость к воздействию расплавленных силикатов, боратов и фосфатов;
- стабильность геометрических размеров при циклических тепловых нагрузках;
- низкая скорость газовыделения в вакууме при температурах до 1500 C;
- коррозионная стойкость в агрессивных средах, включая расплавы щелочей.
Типовые размеры и допуски
Диски платиновые ПлРд 93-7 поставляются в диапазоне диаметров от 20 до 200 мм, толщина варьируется от 0,5 до 10 мм. Допуски на диаметр — 0,1 мм, на толщину — 0,05 мм. Чистота обработки поверхности — Ra не более 0,8 мкм, что обеспечивает плотный контакт при монтаже в технологические узлы.
| Диаметр, мм | Толщина, мм | Масса, г | Допуск на диаметр, мм | Шероховатость Ra, мкм |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 1,0 | 10,2 | 0,1 | 0,8 |
| 50 | 2,0 | 81,7 | 0,1 | 0,8 |
| 100 | 5,0 | 816,8 | 0,2 | 0,8 |
Области применения
Диски из сплава ПлРд 93-7 востребованы в отраслях, где требуется работа при экстремальных температурах и в химически активных средах. Основные направления использования:
- производство стекловолокна — фильерные питатели и распределительные элементы;
- выращивание монокристаллов — подложки и тигли для оксидных соединений;
- химическое машиностроение — каталитические сетки и диски в реакторах окисления аммиака;
- электронная промышленность — нагревательные элементы и контактные группы вакуумных установок;
- лабораторное оборудование — тигли и подложки для термического анализа.
При выборе диска ПлРд 93-7 необходимо учитывать условия нагружения: при длительной работе свыше 1300 C рекомендуется проверять склонность к рекристаллизации и при необходимости применять сплавы с более высоким содержанием родия, например ПлРд 10. Для крепления дисков в оснастке используются механические зажимы или сварка аргонодуговым методом с присадочной проволокой того же состава.
Вопросы и ответы
Чем отличается ПлРд 93-7 от чистой платины?
Легирование родием повышает твёрдость, предел прочности и температуру рекристаллизации. Диски ПлРд 93-7 сохраняют механические свойства при длительном нагреве до 1200 C, тогда как чистая платина разупрочняется уже при 800 C.
Какие допуски на плоскостность дисков?
Отклонение от плоскостности не превышает 0,02 мм на 100 мм диаметра. Для дисков толщиной менее 1 мм допуск увеличивается до 0,05 мм, что связано с технологией прокатки тонкого листа.
Возможна ли сварка дисков ПлРд 93-7?
Да, сварка выполняется аргонодуговым методом неплавящимся электродом. Присадочный материал — проволока того же сплава. После сварки рекомендуется отжиг при 1100 C для снятия напряжений.
Какой ресурс работы диска в стекловаренном производстве?
При температуре 1150–1250 C и отсутствии механических нагрузок ресурс составляет 12–18 месяцев непрерывной эксплуатации. Основной фактор износа — испарение платины в атмосфере печи.
