Диск платиновый ПлРд 95-5 в Минске


Диск платиновый ПлРд 95-5: технические характеристики и применение

Диск платиновый ПлРд 95-5 — изделие из платинородиевого сплава, содержащего 95 % платины и 5 % родия. Материал соответствует ГОСТ 13498-2017 и применяется в высокотемпературных процессах, где требуется сочетание жаростойкости, коррозионной стойкости и стабильности механических свойств. Сплав ПлРд 95-5 относится к группе твердых растворов на основе платины, легирование родием повышает температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести.

Ключевые свойства сплава ПлРд 95-5

Платинородиевый сплав ПлРд 95-5 характеризуется температурой плавления около 1840 C и сохраняет работоспособность при длительном нагреве до 1400 C. Предел прочности при растяжении в отожженном состоянии составляет 350–450 МПа, твердость по Виккерсу — 80–100 HV. Материал демонстрирует низкое давление паров при высоких температурах, что критично для вакуумных систем и процессов с контролируемой атмосферой.

Диски из ПлРд 95-5 изготавливаются методом горячей прокатки с последующей термической обработкой. Типовой диапазон толщин — 0,5–10 мм, диаметр — от 20 до 300 мм. Допуски на геометрические параметры регламентируются ГОСТ 24353-80, отклонение от плоскостности не превышает 0,5 % от диаметра.

Области применения дисков ПлРд 95-5

  • Производство стекловолокна — фильерные питатели и детали оборудования для формования базальтового и стеклянного волокна
  • Химическая промышленность — каталитические сетки и диски в процессах окисления аммиака при производстве азотной кислоты
  • Электротехника — контактные группы и термоэлектроды для высокотемпературных печей сопротивления
  • Лабораторная техника — тигли, подложки и нагревательные элементы для аналитического оборудования
  • Авиакосмическая отрасль — свечи зажигания и датчики температуры в газотурбинных двигателях

Сравнение с другими платиновыми сплавами

По сравнению с чистой платиной Пл 99,9 сплав ПлРд 95-5 демонстрирует на 30–40 % более высокий предел ползучести при 1200 C. От сплава ПлРд 90-10 отличается меньшей твердостью, но лучшей пластичностью при холодной деформации, что упрощает механическую обработку дисков. В отличие от сплавов с иридием (ПлИ 90-10), ПлРд 95-5 менее склонен к окислению при циклических термических нагрузках.

ПараметрПлРд 95-5Пл 99,9ПлРд 90-10ПлИ 90-10
Плотность, г/см20,821,4520,721,6
Температура плавления, C1840176918501780
Предел прочности, МПа350–450125–165380–480400–500
Твердость HV, отожженное состояние80–10040–5090–110100–120

Особенности эксплуатации

Диски ПлРд 95-5 устойчивы к воздействию расплавленных силикатов, боратов и фосфатов при температурах до 1300 C. В атмосферах, содержащих серу или галогены, возможно образование поверхностных соединений, снижающих ресурс изделия. Для защиты от диффузионного насыщения при длительной эксплуатации рекомендуется применять диски в окислительной или нейтральной среде.

Механическая обработка дисков выполняется на токарных и фрезерных станках с использованием твердосплавного инструмента. Сплав склонен к наклепу, поэтому при глубоком резании требуется промежуточный отжиг при 900–1000 C. Сварка изделий проводится аргонодуговым методом с присадочной проволокой того же состава.

Вопросы и ответы

Какие допуски на толщину диска ПлРд 95-5?

По ГОСТ 24353-80 допуск на толщину составляет 0,05 мм для дисков до 3 мм и 0,1 мм для толщин свыше 3 мм. Отклонение от плоскостности — не более 0,5 % от диаметра.

Можно ли использовать диск ПлРд 95-5 в вакуумных системах?

Да, сплав пригоден для работы в вакууме до 10 Па при температурах до 1400 C благодаря низкому давлению паров платины и родия.

Какой ресурс диска при производстве стекловолокна?

При температуре 1250–1350 C в контакте с расплавом стекла ресурс составляет 6–12 месяцев в зависимости от состава стекломассы и режима эксплуатации.

Чем отличается ПлРд 95-5 от ПлРд 92,5-7,5?

Сплав ПлРд 92,5-7,5 содержит больше родия, что повышает твердость до 110–130 HV и температуру рекристаллизации, но снижает пластичность при холодной деформации.