Диск платиновый ПлРд10-6 в Минске


Диск платиновый ПлРд10-6: технические характеристики и применение

Диск платиновый ПлРд10-6 — изделие из платиново-родиевого сплава с содержанием родия 10% и рутения 6%. Материал относится к группе благородных металлов и характеризуется высокой температурой плавления, стойкостью к окислению при нагреве и стабильностью механических свойств в интервале рабочих температур. Диски данной марки применяются в узлах, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и каталитической активности.

Состав и свойства сплава ПлРд10-6

Сплав ПлРд10-6 легирован родием и рутением, что обеспечивает упрочнение платиновой основы без существенного снижения пластичности. Родий повышает температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести, рутений дополнительно увеличивает твёрдость и износостойкость. В результате диск ПлРд10-6 сохраняет геометрическую стабильность при циклических тепловых нагрузках и механическом контакте с расплавами или агрессивными средами.

Ключевые физико-механические параметры материала:

  • плотность — около 19,5 г/см;
  • температура плавления — 1780–1820 C;
  • твёрдость по Виккерсу — 120–160 HV;
  • предел прочности при растяжении — 350–450 МПа;
  • относительное удлинение — 20–30%.

Диски изготавливаются методом деформации с последующей термической обработкой, что обеспечивает мелкозернистую структуру и равномерность механических характеристик по объёму. Толщина и диаметр дисков регламентируются техническими условиями и могут варьироваться в зависимости от назначения.

Применение дисков ПлРд10-6

Основная область использования — производство стекловолокна и оптического стекла. Диски применяются в фильерных питателях, где расплав стекломассы проходит через калиброванные отверстия. Сплав ПлРд10-6 устойчив к смачиванию расплавом, не образует оксидных плёнок, снижающих точность калибровки, и сохраняет прочность при длительном контакте с силикатными расплавами при температуре 1200–1400 C.

Дополнительные сферы применения:

  • каталитические нейтрализаторы в химической промышленности;
  • электроды в электрохимических процессах;
  • термопарные и нагревательные элементы;
  • тигли и лодочки для выращивания монокристаллов;
  • контактные группы в высокотемпературных датчиках.

В стеклопрядильном производстве диски ПлРд10-6 устанавливаются в питающие узлы, где обеспечивают равномерный расход расплава и стабильность диаметра формуемого волокна. Устойчивость к окислению позволяет эксплуатировать изделия в атмосфере с повышенным содержанием кислорода без потери рабочих характеристик.

Таблица типовых размеров дисков ПлРд10-6

Диаметр, ммТолщина, ммМасса, гДопуск на диаметр, ммШероховатость Ra, мкм
201,06,10,10,8
401,536,80,20,8
602,0110,40,31,6

При заказе дисков ПлРд10-6 необходимо указывать диаметр, толщину и требования к плоскостности. Для фильерных узлов дополнительно оговаривается точность расположения отверстий и чистота обработки рабочей поверхности. Поставка осуществляется с паспортом, подтверждающим химический состав и механические свойства партии.

Вопросы и ответы

Чем отличается ПлРд10-6 от сплава ПлРд10?

ПлРд10-6 дополнительно содержит 6% рутения, что повышает твёрдость и сопротивление износу по сравнению с двойным сплавом ПлРд10. Это делает его предпочтительным для фильерных питателей с интенсивным механическим воздействием.

Какой допуск на толщину диска?

Стандартный допуск на толщину составляет 0,05 мм для дисков до 2 мм и 0,1 мм для более толстых изделий. При необходимости обеспечивается более высокая точность по согласованию с производителем.

Можно ли использовать диск ПлРд10-6 в контакте с расплавом алюминия?

Сплав устойчив к алюминиевым расплавам при температуре до 750 C, однако при более высоких температурах возможно взаимодействие с образованием интерметаллидов. Для таких условий рекомендуется подбирать состав с большим содержанием родия.

Как проверяется качество поверхности диска?

Контроль шероховатости выполняется профилометром, плоскостность проверяется на поверочной плите. Для фильерных дисков дополнительно проводится контроль отверстий калибрами и оптическим методом.