Диск платиновый ПлСр 80-20 в Минске

Диск платиновый ПлСр 80-20: технические характеристики и применение

Диск платиновый ПлСр 80-20 — изделие из платиново-серебряного сплава с содержанием платины 80 % и серебра 20 %. Материал относится к группе благородных металлов и применяется в узлах, где требуется сочетание высокой коррозионной стойкости, стабильности электрических параметров и способности работать при повышенных температурах. Сплав ПлСр 80-20 легирован серебром для снижения стоимости при сохранении основных эксплуатационных свойств платины.

Состав и физико-механические параметры

Сплав ПлСр 80-20 нормируется по ГОСТ 13498-79 и поставляется в виде дисков различных диаметров и толщин. Структура материала — твердый раствор серебра в платине, что обеспечивает однородность свойств по всему объему заготовки. Плотность сплава составляет около 17,5 г/см, температура плавления — 1650–1700 C. Твердость в отожженном состоянии — 60–80 HV, после деформационного упрочнения возрастает до 120–140 HV.

Ключевые эксплуатационные характеристики:

• Удельное электрическое сопротивление — 0,18–0,20 мкОмм;
• Температурный коэффициент электрического сопротивления — 0,0012–0,0015 К;
• Предел прочности при растяжении — 350–450 МПа в отожженном состоянии;
• Относительное удлинение — 20–30 %;
• Рабочая температура в окислительной среде — до 1200 C.

Технология изготовления дисков

Диски изготавливаются методом вакуумной плавки с последующей горячей и холодной деформацией. Исходный слиток проходит ковку, прокатку и промежуточные отжиги для формирования требуемой толщины. Финишная обработка включает механическую резку, штамповку или лазерное вырезание с последующей калибровкой геометрических размеров. Чистота обработки поверхности — Ra 0,4–0,8 мкм, допуск на диаметр — 0,05 мм, на толщину — 0,02 мм.

Для ответственных применений диски подвергаются ультразвуковому контролю на отсутствие внутренних дефектов и проверке химического состава методом спектрального анализа. Контроль геометрии выполняется на координатно-измерительных машинах с точностью до 0,001 мм.

Применение в промышленности

Платиново-серебряные диски ПлСр 80-20 востребованы в отраслях, где требуется стабильность характеристик в агрессивных средах и при циклических тепловых нагрузках:

• производство стекловолокна — фильерные питатели и распределительные элементы;
• химическое машиностроение — катализаторные сетки и диспергаторы;
• электротехника — контактные группы и коммутационные элементы;
• приборостроение — мембраны и чувствительные элементы датчиков;
• ювелирная промышленность — литейные формы и оснастка.

В стекольной промышленности диски применяются в фильерных питателях для формирования стеклонитей. Устойчивость к расплавам стекла при 1100–1300 C и отсутствие взаимодействия с оксидами кремния и бора делают сплав ПлСр 80-20 предпочтительным материалом для этих узлов. В электротехнической отрасли диски используются как заготовки для контактов, работающих при токах до 10 А и напряжении до 220 В в коммутационных аппаратах.

Сравнение с другими платиновыми сплавами

По сравнению с чистой платиной и сплавами с иридием или родием, ПлСр 80-20 имеет более низкую температуру плавления и меньшее значение твердости, что упрощает механическую обработку и штамповку. При этом стоимость материала существенно ниже за счет замены части платины серебром. Для применений, не требующих работы выше 1200 C, сплав ПлСр 80-20 является экономически оправданной альтернативой.

Особенности эксплуатации

При работе в окислительной атмосфере на поверхности диска образуется тонкая пленка оксида серебра, которая при температурах выше 300 C диссоциирует, не влияя на электрические характеристики. В средах, содержащих серу и ее соединения, возможно образование сульфида серебра, что ограничивает применение сплава в серосодержащих технологических процессах. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с расплавленными щелочами и цианистыми растворами.

Механическая обработка дисков выполняется твердосплавным инструментом при скоростях резания 30–60 м/мин. Сварка и пайка производятся аргонодуговым методом с присадочным материалом того же состава. Допускается лазерная резка толщиной до 2 мм с последующей зачисткой кромок.

Вопросы и ответы