Диск серебряный СрМ875 в Минске


Диск серебряный СрМ875: технические характеристики и применение

Диск серебряный СрМ875 — заготовка круглого сечения из серебряно-медного сплава, содержащего 87,5 % серебра и 12,5 % меди. Материал нормируется по ГОСТ 6836–2002 и применяется в электротехнической, приборостроительной и химической промышленности. В отличие от чистого серебра, сплав СрМ875 обладает повышенной твёрдостью и износостойкостью, что делает его пригодным для изготовления контактных элементов, работающих в условиях многократных циклов коммутации.

Металлографическая структура и механические свойства

Структура сплава СрМ875 — твёрдый раствор меди в серебре с включениями эвтектики. После деформации и термической обработки материал приобретает мелкозернистую структуру, обеспечивающую стабильность механических характеристик. Предел прочности при растяжении составляет 250–350 МПа в зависимости от степени нагартовки, твёрдость по Бринеллю — 60–90 HB. Электропроводность сплава достигает 85–90 % от проводимости чистой меди, что сохраняет функциональность токоведущих элементов при сниженном содержании серебра.

Диски изготавливаются методом штамповки из листового проката или вырезкой из прутка с последующей механической обработкой. Толщина дисков варьируется от 0,5 до 10 мм, диаметр — от 10 до 200 мм. Допуски на геометрические параметры регламентируются квалитетами точности h12–h14, шероховатость поверхности Ra не более 1,6 мкм.

Ключевые эксплуатационные параметры

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия испытанийНорматив
Массовая доля серебра87,5 0,5 %Титриметрический анализ—ГОСТ 6836–2002
Предел прочности250–350 МПаИспытание на растяжение20 CГОСТ 1497–84
Твёрдость60–90 HBМетод БринелляНагрузка 250 кгсГОСТ 9012–59
Удельное электросопротивление0,021–0,023 Оммм/мМикрометрический метод20 CГОСТ 7229–76
Плотность10,3 г/смГидростатическое взвешивание20 CГОСТ 18898–89

Промышленное применение дисков СрМ875

Диски из сплава СрМ875 востребованы в узлах, где сочетание электропроводности и механической прочности критично для ресурса изделия. Основные области использования:

  • контактные группы коммутационных аппаратов — контакторы, пускатели, автоматические выключатели напряжением до 1000 В;
  • токосъёмные элементы вращающихся машин — щёточные узлы электродвигателей и генераторов;
  • разъёмные соединения силовых цепей — ножевые и пальцевые контакты распределительных устройств;
  • электроды искровых разрядников и вакуумных выключателей;
  • заготовки для последующей штамповки контактных накладок и заклёпок;
  • аноды для гальванического серебрения в химическом машиностроении.

В приборостроении диски СрМ875 применяются для изготовления мембран и сильфонов измерительных преобразователей давления, где требуется коррозионная стойкость в атмосферных условиях и устойчивость к циклическим деформациям. Сплав сохраняет работоспособность при температурах от –60 до +200 C, что позволяет эксплуатировать изделия в климатическом исполнении УХЛ и Т по ГОСТ 15150–69.

Особенности обработки и контроля качества

Механическая обработка дисков СрМ875 выполняется на токарных и фрезерных станках с применением твёрдосплавного инструмента. Материал склонен к налипанию на режущую кромку, поэтому рекомендуется использовать СОЖ на масляной основе и скорости резания 80–120 м/мин. Сварка сплава производится аргонодуговым методом с присадочным прутком аналогичного состава; пайка — серебряными припоями ПСр-45 и ПСр-65 с флюсами на основе буры.

Приёмочный контроль каждой партии включает проверку химического состава, твёрдости и геометрических размеров. Для ответственных применений в авиастроении и судостроении дополнительно проводится ультразвуковая дефектоскопия на наличие внутренних расслоений и раковин. Поставка осуществляется в деревянных ящиках или картонных коробах с разделительными прокладками, исключающими механические повреждения поверхности.

Вопросы и ответы

Чем диск СрМ875 отличается от диска из чистого серебра?

СрМ875 содержит 12,5 % меди, что повышает твёрдость и износостойкость в 1,5–2 раза по сравнению с чистым серебром. При этом электропроводность снижается незначительно — до 85–90 % от проводимости меди, что достаточно для большинства контактных применений.

Какие допуски на диаметр и толщину дисков предусмотрены?

Стандартные допуски соответствуют квалитетам h12–h14. Для дисков диаметром до 50 мм отклонение составляет 0,2 мм, для диаметров 50–200 мм — 0,3 мм. Толщина выдерживается с допуском 0,1 мм при номинале до 3 мм.

Возможна ли поставка дисков с повышенной твёрдостью?

Да, по требованию заказчика диски поставляются в нагартованном состоянии с твёрдостью до 90 HB. Для этого применяется холодная деформация со степенью обжатия 20–30 %, что увеличивает предел прочности до 350 МПа.

Какой нормативный документ регламентирует качество сплава?

Химический состав и общие технические требования установлены ГОСТ 6836–2002. Допуски на размеры полуфабрикатов — по ГОСТ 6689.1–92, методы испытаний — по соответствующим стандартам на механические и электрические испытания.