Диск серебряный СрМ916 — технические характеристики и применение
Диск серебряный СрМ916 — заготовка круглого сечения из серебряно-медного сплава, содержащего 91,6 % серебра и 8,4 % меди. Материал соответствует требованиям ГОСТ 6836-80 и применяется в электротехнической, химической и ювелирной отраслях. В отличие от чистого серебра, легирование медью повышает твердость и износостойкость, что критично для деталей, работающих в условиях трения и циклических нагрузок.
Металлургические особенности сплава СрМ916
Сплав СрМ916 относится к группе деформируемых серебряных припоев и конструкционных материалов. Структура — твердый раствор меди в серебре с включениями эвтектики Ag–Cu. После деформации и термической обработки материал приобретает следующие свойства:
- предел прочности при растяжении — 280–340 МПа в отожженном состоянии;
- твердость по Бринеллю — 65–95 HB в зависимости от степени нагартовки;
- электросопротивление — 0,021–0,025 Оммм/м, что выше, чем у чистого серебра;
- температура солидуса — 779 C, ликвидуса — 888 C;
- плотность — 10,4 г/см.
Диски изготавливаются методом горячей прокатки слитков с последующей холодной калибровкой. Точность геометрии соответствует классу 4 по ГОСТ 26877-91. Толщина дисков варьируется от 1 до 20 мм, диаметр — от 50 до 400 мм. По запросу возможна поставка с допуском по толщине 0,05 мм для прецизионных узлов.
Применение дисков СрМ916
Выбор дискового формата обусловлен необходимостью последующей механической обработки — точения, фрезерования, сверления. Основные направления использования:
- контактные группы коммутационных аппаратов — разъединители, контакторы, вакуумные выключатели;
- токопроводящие элементы сильноточных соединений в электролизных ваннах;
- заготовки для штамповки электрических контактов и наконечников;
- аноды для гальванического серебрения в приборостроении;
- фланцевые уплотнения и прокладки для вакуумных систем химического машиностроения.
В электротехнике диски СрМ916 применяются в узлах, где требуется сочетание низкого переходного сопротивления и стойкости к дугообразованию. Медь в составе сплава снижает склонность к свариванию контактов при коммутации токов до 100 А. В химической промышленности материал устойчив к воздействию разбавленных органических кислот и щелочных растворов при температуре до 100 C.
Технологические режимы обработки
Диски СрМ916 хорошо поддаются всем видам механической обработки. При точении рекомендуется применять твердосплавные пластины с положительным передним углом, скорость резания — 200–400 м/мин. Сверление выполняется стандартными сверлами из быстрорежущей стали с охлаждением эмульсией. Для пайки деталей из этого сплава используются серебряные припои ПСр-45 и ПСр-65 с флюсами на основе буры.
| Диаметр, мм | Толщина, мм | Масса, кг | Допуск по толщине, мм | Состояние поставки |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 2,0 | 0,041 | 0,10 | Отожженное |
| 100 | 5,0 | 0,408 | 0,15 | Нагартованное |
| 200 | 10,0 | 3,267 | 0,20 | Отожженное |
Контроль качества и документация
Каждая партия дисков СрМ916 сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава по результатам спектрального анализа. Контроль геометрических параметров выполняется микрометром и штангенциркулем. При необходимости проводится ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних расслоений и раковин. Допустимое отклонение по содержанию серебра — 0,2 %.
Вопросы и ответы
Чем отличается диск СрМ916 от диска из чистого серебра Ср999?
СрМ916 содержит 8,4 % меди, что повышает твердость и износостойкость примерно в 1,5 раза по сравнению с чистым серебром. При этом электропроводность снижается на 10–15 %, что допустимо для большинства контактных узлов.
Какая максимальная толщина диска доступна для заказа?
Стандартный сортамент включает диски толщиной до 20 мм. Для специальных применений возможна поставка дисков толщиной до 40 мм по индивидуальному согласованию с производителем.
Подвержен ли сплав СрМ916 коррозии в морской воде?
В морской воде наблюдается незначительное потемнение поверхности вследствие образования сульфидной пленки. Для длительной эксплуатации в морских условиях рекомендуется серебрение поверхности или применение ингибиторов коррозии.
Каким методом лучше всего резать диск СрМ916?
Оптимальный метод — лазерная резка на волоконном лазере мощностью 1–3 кВт. Для толщин до 5 мм также эффективна гидроабразивная резка. Механическая резка на токарном станке допустима, но требует последующей зачистки заусенцев.
