Диск серебряный СрМ920-СОП 0263-2014 в Минске


Диск серебряный СрМ920-СОП 0263-2014: характеристики и применение

Диск серебряный СрМ920-СОП 0263-2014 — круглый прокат из серебряного припоя марки СрМ920, изготовленный по отраслевому стандарту 0263-2014. Сплав системы Ag–Cu–P содержит 92 % серебра, 6 % меди и 2 % фосфора. Наличие фосфора обеспечивает самофлюсующий эффект при пайке меди и медных сплавов: отдельное применение флюса не требуется. Диски поставляются в мягком (отожжённом) состоянии и предназначены для дозированной закладки в зону паяного соединения.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Массовая доля серебра92,0 0,5%титрованиеоснова сплава
Температура солидус780CДТАначало плавления
Температура ликвидус795CДТАполное расплавление
Плотность9,9–10,0г/смгидростатикапри 20 C
Толщина диска0,2–3,0мммикрометрпо заказу
Диаметр диска3–40ммштангенциркульштамповка/резка
Твёрдость60–90HVВиккерсмягкое состояние

Особенности и преимущества

  • Самофлюсующий эффект при пайке меди, латуни, бронзы — фосфор связывает оксиды в шлак.
  • Высокая электропроводность паяного шва — 85–90 % от проводимости чистой меди.
  • Узкий интервал кристаллизации 780–795 C — минимальный риск образования горячих трещин.
  • Пластичность в отожжённом состоянии — возможность деформации без разрушения.
  • Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и пресной воде.
  • Стабильность химического состава по стандарту 0263-2014.

Области применения

  • Пайка медных токоведущих шин в распределительных устройствах и трансформаторах.
  • Соединение трубок конденсаторов и испарителей холодильного оборудования.
  • Монтаж медных трубопроводов систем отопления, водоснабжения и кондиционирования.
  • Пайка обмоток электродвигателей, генераторов и трансформаторов.
  • Изготовление контактных соединений в низковольтной аппаратуре.
  • Ремонт теплообменников и медных коллекторов в энергетике.

Технология пайки

Диск укладывается в зазор между соединяемыми деталями. Нагрев выполняется газовой горелкой, индукционным нагревателем или в печи. Рабочая температура пайки — 800–830 C. Флюс не требуется при пайке меди и медно-цинковых сплавов. При соединении сталей или никелевых сплавов применяется флюс на основе буры. Зазор между деталями — 0,05–0,15 мм. После пайки остатки шлака удаляются механически или промывкой.

Вопросы и ответы

Требуется ли флюс при пайке дисками СрМ920?

При пайке меди, латуни и бронзы флюс не требуется — фосфор в составе сплава выполняет функцию самофлюсования. Для сталей и никелевых сплавов необходим флюс на основе буры.

Какая температура пайки оптимальна?

Рабочий диапазон — 800–830 C. Нагрев выше 850 C приводит к пережогу и образованию хрупких фосфидных фаз в шве.

Можно ли паять дисками СрМ920 стальные детали?

Пайка сталей возможна, но требует обязательного применения флюса. Прочность соединения ниже, чем при пайке меди, из-за отсутствия химического взаимодействия фосфора с оксидами железа.

Какой зазор рекомендуется при пайке?

Оптимальный капиллярный зазор — 0,05–0,15 мм. При зазоре более 0,3 мм заполнение шва затруднено, прочность соединения снижается.