Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Диск серебряный СрМ923-СОП 0261-2014: технические характеристики и применение
Диск серебряный СрМ923-СОП 0261-2014 представляет собой мерную заготовку круглого сечения из серебряно-медного сплава марки СрМ923, изготовленную по техническим условиям СОП 0261-2014. Материал относится к группе низколегированных серебряных сплавов с содержанием серебра 92,5 % и меди — 7,5 %, что соответствует пробе 925. Диски поставляются в виде плоских изделий с обработанной поверхностью, предназначенных для последующей механической обработки, штамповки или нанесения гальванических покрытий.
Химический состав и структура сплава СрМ923
Сплав СрМ923 нормируется по содержанию основного компонента — серебра (92,3–92,7 %) и легирующего элемента — меди (7,3–7,7 %). Суммарная доля примесей не превышает 0,15 %, среди которых лимитируются свинец, висмут, железо и сурьма. Медная составляющая обеспечивает дисперсионное упрочнение при термической обработке: после закалки и старения микроструктура формируется из твёрдого раствора меди в серебре с выделением мелкодисперсных частиц фазы CuAg. Это повышает твёрдость до 110–140 HV в зависимости от режима старения, сохраняя электропроводность на уровне 85–90 % от IACS.
Механические и физические свойства дисков
Диски из СрМ923 характеризуются сочетанием высокой пластичности в отожжённом состоянии и повышенной прочности после деформационного упрочнения. Предел прочности при растяжении составляет 280–340 МПа, относительное удлинение — 18–25 %. Плотность сплава — 10,4 г/см, температура солидуса — 779 C, ликвидуса — 891 C. Удельное электрическое сопротивление при 20 C — 0,021 Оммм/м. Материал немагнитен и устойчив к коррозии в атмосферных условиях, однако чувствителен к серосодержащим средам, что требует учёта при выборе условий эксплуатации готовых изделий.
Геометрические параметры и допуски
Номенклатура дисков по СОП 0261-2014 охватывает диапазон диаметров от 10 до 200 мм при толщине 1–20 мм. Предельные отклонения по диаметру соответствуют классу точности h12–h14, по толщине — 0,1 мм для изделий до 5 мм и 0,2 мм для более толстых заготовок. Отклонение от плоскостности не превышает 0,5 % от диаметра. Торцевое биение контролируется в пределах 0,05 мм для дисков диаметром свыше 50 мм. Шероховатость поверхности после токарной обработки — Ra 1,6–3,2 мкм, после шлифования — Ra 0,8 мкм.
| Диаметр, мм | Толщина, мм | Масса, г | Допуск по диаметру, мм | Шероховатость Ra, мкм |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 2,0 | 6,5 | 0,1 | 1,6 |
| 50 | 5,0 | 102,1 | 0,2 | 1,6 |
| 100 | 10,0 | 816,8 | 0,3 | 3,2 |
Технология изготовления и контроль качества
Производство дисков СрМ923 включает плавку в вакуумной индукционной печи с последующим литьём в слитки, горячую прокатку или ковку для разрушения литой структуры, холодную деформацию до требуемой толщины и финишную механическую обработку. Контроль качества осуществляется на каждом переделе: спектральный анализ химического состава, ультразвуковая дефектоскопия на отсутствие расслоений и раковин, измерение твёрдости по Бринеллю. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием фактического содержания серебра и результатов испытаний.
Области применения дисков из СрМ923
Заготовки из сплава СрМ923 востребованы в производствах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, электро- и теплопроводности с возможностью пайки твёрдыми припоями. Основные направления использования:
- изготовление контактных элементов коммутационной аппаратуры — ножей рубильников, контактных мостиков, наконечников в низковольтном оборудовании;
- производство ювелирных изделий методом штамповки и последующей чеканки — основы для вставок, промежуточные элементы при сборке украшений;
- создание анодных заготовок для гальванического серебрения деталей электротехнического назначения;
- изготовление токопроводящих деталей вакуумных выключателей и высоковольтных разъединителей;
- производство мембран и сильфонов для датчиков давления, работающих в агрессивных средах.
Особенности обработки и пайки
Диски из СрМ923 хорошо поддаются всем видам механической обработки: точению, фрезерованию, сверлению. При токарной обработке рекомендуется применять твёрдосплавные пластины с положительным передним углом и обильное охлаждение эмульсией для предотвращения налипания материала на режущую кромку. Сварка сплава затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин, поэтому соединение деталей выполняется преимущественно пайкой припоями ПСр-45 или ПСр-65 с флюсом на основе буры. Температура пайки — 650–750 C, что ниже температуры рекристаллизации основного металла.
Вопросы и ответы
Чем отличается диск СрМ923 от диска из чистого серебра Ср999?
СрМ923 содержит 7,5 % меди, что повышает твёрдость и износостойкость по сравнению с чистым серебром. Предел прочности увеличивается с 180 до 280–340 МПа, при этом электропроводность снижается незначительно — с 100 до 85–90 % IACS. Диски из СрМ923 предпочтительны для контактных элементов, работающих в условиях трения и многократных коммутаций.
Какая термическая обработка применяется для упрочнения дисков СрМ923?
Для достижения максимальной твёрдости применяют закалку от 720–750 C с охлаждением в воде с последующим старением при 300–350 C в течение 2–4 часов. Твёрдость при этом возрастает до 130–140 HV. В отожжённом состоянии при 650 C материал имеет твёрдость 60–70 HV и максимальную пластичность.
Допускается ли лазерная резка дисков СрМ923?
Да, лазерная резка на волоконных лазерах применяется для раскроя дисков толщиной до 3 мм. Высокая отражательная способность серебра требует использования импульсного режима с длиной волны 1064 нм и защитного газа — азота или аргона. Зона термического влияния минимальна и не превышает 0,1 мм.
Как хранить диски из СрМ923 для предотвращения потемнения поверхности?
Изделия хранят в упаковке из полиэтиленовой плёнки с влагопоглотителем при относительной влажности не более 60 %. Контакт с серосодержащими материалами — резиной, некоторыми видами картона — исключается. При длительном хранении рекомендуется вакуумная упаковка или размещение в контейнере с ингибитором коррозии.