Диск серебряный СрПД 60-40 в Минске

Диск серебряный СрПД 60-40 — припой для пайки ответственных узлов

Диск серебряный СрПД 60-40 — прецизионная заготовка из серебряно-медного припоя с содержанием серебра 60 % и меди 40 %. Материал относится к группе эвтектических припоев системы Ag–Cu: температура плавления составляет 780–800 C, что обеспечивает узкий интервал кристаллизации и формирование плотного шва без перегрева основного металла. Диски изготавливаются методом штамповки из прокатанной ленты с контролируемой разнотолщинностью, что гарантирует стабильный объём дозируемого припоя при автоматизированной пайке.

СрПД 60-40 — аббревиатура, принятая в кабельной и электротехнической промышленности: «Ср» — серебро, «ПД» — припой дисковый, «60-40» — номинальное содержание компонентов. Материал соответствует требованиям ГОСТ 19738-74 и применяется для пайки токоведущих соединений, работающих при повышенных температурах и вибрационных нагрузках.

Технические характеристики дисков СрПД 60-40

Высокое содержание серебра определяет комплекс эксплуатационных свойств припоя:

• электропроводность — 45–50 МСм/м, что сопоставимо с проводимостью чистой меди;
• предел прочности паяного соединения на сдвиг — 180–220 МПа;
• коррозионная стойкость в атмосферных условиях и в среде трансформаторного масла;
• температура эксплуатации паяных узлов — от –60 до +200 C без деградации шва;
• хорошая растекаемость по меди, латуни, бронзе и никелевым сплавам.

Диски поставляются с диапазоном диаметров от 5 до 40 мм и толщиной 0,3–2,0 мм. Допуск на диаметр — 0,1 мм, на толщину — 0,05 мм. Кромки заготовок зачищены от заусенцев, поверхность не имеет окисных плёнок и масляных загрязнений, что исключает образование пор и шлаковых включений в шве.

Применение дискового припоя СрПД 60-40

Дисковая форма припоя ориентирована на дозированную пайку в серийном производстве, где требуется воспроизводимость геометрии шва и минимизация отходов драгоценного металла. Основные области применения:

• пайка наконечников силовых кабелей и шин в распределительных устройствах;
• соединение контактных групп в высоковольтных выключателях и разъединителях;
• монтаж токоведущих элементов в трансформаторах и дросселях;
• пайка волноводных трактов и СВЧ-компонентов в радиоэлектронной аппаратуре;
• ремонт и восстановление теплообменных аппаратов из медно-никелевых сплавов.

Пайка выполняется в печах с защитной атмосферой (азот, водород) или с применением флюсов на основе фторидов калия. Для индукционного нагрева рекомендуется скорость подъёма температуры 50–100 C/мин до 820–850 C с выдержкой 10–30 секунд. При пайке в вакууме требуется предварительное обезжиривание деталей и использование титановых геттеров для связывания остаточного кислорода.

Преимущества дискового формата перед другими видами припоя

По сравнению с проволочным или фольговым припоем диски СрПД 60-40 обеспечивают точную дозировку металла в зоне пайки. Это особенно важно при автоматической пайке на конвейерных линиях, где отклонение массы припоя более чем на 5 % приводит к браку из-за непропая или вытекания припоя на поверхность детали. Диск укладывается в стык или под головку заклёпки, что позволяет контролировать заполнение зазора капиллярными силами без дополнительной фиксации.

При выборе толщины диска учитывают величину паяльного зазора: для зазора 0,05–0,1 мм применяют диски толщиной 0,3–0,5 мм, для зазора 0,1–0,2 мм — 0,8–1,0 мм. Превышение толщины сверх оптимальной приводит к выдавливанию припоя из шва и образованию галтели, что снижает механическую прочность соединения при циклических нагрузках.

Вопросы и ответы