Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Дисульфид молибдена ДМИ 7: технические характеристики и применение
Дисульфид молибдена ДМИ 7 — порошкообразный антифрикционный материал на основе MoS с гексагональной слоистой кристаллической решёткой. Смазочные свойства определяются слабым ван-дер-ваальсовым взаимодействием между базисными плоскостями кристаллов: коэффициент трения по стали составляет 0,04–0,09 при нагрузках до 3000 МПа. Марка ДМИ 7 выпускается по ТУ 48-19-133 и предназначена для введения в пластичные смазки, масла, полимерные и металлургические композиции.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на эксплуатацию | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля MoS | 97,0–99,0 % | ГОСТ 20899 | Антифрикционные свойства | Основа марки |
| Массовая доля влаги | 0,5 % | Высушивание | Стабильность при хранении | Гидрофобность |
| Массовая доля масла | 0,5 % | Экстракция | Чистота продукта | Флотореагенты |
| Остаток на сите 0071 | 1,0 % | Ситовой анализ | Дисперсность | Крупные агломераты |
| Кислотность, мг KOH/г | 0,3 | Титрование | Совместимость с маслами | Коррозионная активность |
| Насыпная плотность | 0,9–1,4 г/см | ГОСТ 19440 | Дозирование | Сыпучесть |
Области применения
- Пластичные смазки для подшипников скольжения прокатных станов, экструдеров и пресс-форм — ввод 3–10 % мас.
- Моторные и трансмиссионные масла для ДВС, редукторов и компрессоров — суспензия 0,5–3 %.
- Антифрикционные покрытия (bonded coatings) для поршневых колец, шарниров и резьбовых соединений нефтегазового оборудования.
- Полимерные композиции на основе ПА, PEEK, PTFE для узлов трения без подачи смазки.
- Металлургические порошковые смеси для спечённых втулок и подшипников.
- Приработочные пасты для обкатки тяжёлонагруженных зубчатых передач.
Условия эксплуатации
Дисульфид молибдена ДМИ 7 сохраняет антифрикционные свойства в диапазоне –180 C … +400 C в инертной среде и до +350 C на воздухе. При температурах выше 400 C происходит окисление MoS до MoO с потерей смазочных характеристик. В вакууме и в среде сухого азота коэффициент трения снижается до 0,02–0,04, что используется в космической технике и вакуумном оборудовании. Материал химически инертен к большинству растворителей, топлив, гидравлических жидкостей и кислот (кроме сильных окислителей).
Совместимость и дозирование
ДМИ 7 вводится в базовые масла и смазки методом механического диспергирования на трёхвалковых мельницах или в бисерных мельницах. Для стабильности суспензии применяют диспергаторы (сульфонаты, имиды) в концентрации 0,5–2 %. В полимерные матрицы MoS вводится на стадии компаундирования при 200–320 C. Совместим с литиевыми, кальциевыми, комплексными и полимочевинными загустителями.
Вопросы и ответы
Чем ДМИ 7 отличается от ДМИ 1?
ДМИ 7 имеет более высокую чистоту по MoS (97–99 % против 92–96 % у ДМИ 1) и меньший остаток на сите, что критично для точного дозирования в масла и прецизионные узлы трения.
При какой температуре ДМИ 7 теряет свойства?
На воздухе окисление начинается при 350–400 C с образованием MoO. В инертной среде или вакууме рабочий диапазон расширяется до 600 C.
Можно ли использовать ДМИ 7 в пищевом оборудовании?
Без специальной сертификации — нет. Для пищевых производств применяют марки MoS с допуском NSF H1 или заменяют на PTFE- и графитовые смазки.
Какая концентрация ДМИ 7 оптимальна в пластичной смазке?
Для подшипников скольжения — 3–5 %, для тяжёлонагруженных шарниров и резьб — 8–10 %. Превышение 15 % не даёт прироста антифрикционных свойств.