Дренажные керамические трубы с шестигранной наружной поверхностью Керамика в Минске

Дренажные керамические трубы с шестигранной наружной поверхностью: конструкция и применение

Дренажные керамические трубы с шестигранной наружной поверхностью — это специализированный элемент закрытого дренажа, предназначенный для сбора и отвода грунтовых, верховодных и фильтрационных вод в системах мелиорации, дорожного строительства и промышленного водоотведения. Шестигранная форма наружного профиля обеспечивает повышенную жесткость кольцевого сечения при сохранении эффективной площади водоприемной поверхности.

Ключевое отличие данной модификации от труб с гладкой цилиндрической поверхностью заключается в геометрии наружной грани. Шестигранный профиль формируется методом пластического формования из глинистого сырья с последующим обжигом при температуре 1150–1250 C. Такая конфигурация увеличивает момент сопротивления сечения и снижает материалоемкость изделия без потери несущей способности под действием вертикальной нагрузки от вышележащего грунта.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Дренажные керамические трубы с шестигранной наружной поверхностью изготавливаются из огнеупорных и тугоплавких глин с добавлением отощающих компонентов — шамота, кварцевого песка. После обжига материал приобретает водопоглощение не более 8–10%, что обеспечивает морозостойкость не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Внутренняя поверхность труб глазуруется или заглаживается для снижения гидравлического сопротивления и предотвращения колъматации — зарастания сечения отложениями железистых соединений и илистых частиц. Соединение элементов выполняется в раструб с уплотнением стыков цементным раствором, битумной мастикой или полимерными герметиками.

Основные параметры дренажных керамических труб с шестигранной наружной поверхностью:

• внутренний диаметр — 100, 150, 200, 250 мм;
• толщина стенки — 20–35 мм в зависимости от диаметра;
• длина строительного элемента — 1000–1500 мм;
• водопоглощение керамического черепка — не более 8%;
• кислотостойкость — не менее 92% по массе.

Области применения

Шестигранная форма наружной поверхности обеспечивает равномерное распределение контактных напряжений при укладке в траншею с обсыпкой гравийно-песчаным фильтром. Такие трубы применяются в следующих инженерных системах:

• закрытый горизонтальный дренаж сельскохозяйственных земель с уровнем залегания грунтовых вод до 3–4 м;
• дренажные системы оснований автомобильных дорог и аэродромных покрытий;
• водопонижение на строительных площадках при производстве земляных работ;
• осушительные системы на торфяных и заболоченных грунтах;
• дренаж подпорных стен, тоннельных сооружений и заглубленных конструкций.

Керамический черепок устойчив к воздействию агрессивных грунтовых вод с pH в диапазоне 4–9, содержащих сульфаты, хлориды и органические кислоты. В отличие от бетонных и асбестоцементных аналогов, керамические трубы не подвержены коррозии и не выделяют в дренажную воду вредных компонентов.

Гидравлические и прочностные показатели

Коэффициент шероховатости внутренней поверхности глазурованных труб составляет 0,010–0,012, что позволяет проектировать самотечные дренажные линии с уклонами от 0,002 до 0,005 в зависимости от диаметра и расхода воды. Пропускная способность трубы диаметром 150 мм при уклоне 0,003 достигает 2,5–3,0 л/с при полном заполнении сечения.

Прочность на сжатие керамического черепка после обжига составляет 20–30 МПа, предел прочности при изгибе — 8–12 МПа. Шестигранная геометрия увеличивает сопротивление смятию в продольном направлении на 15–20% по сравнению с цилиндрическими трубами той же массы.

Монтажные особенности

Укладка дренажных керамических труб с шестигранной наружной поверхностью выполняется на выровненное основание траншеи с уклоном в сторону водоприемного колодца или водосборника. Дно траншеи отсыпается щебнем фракции 20–40 мм слоем 100–150 мм, трубы обсыпаются гравийно-песчаной смесью с послойным уплотнением. Глубина заложения определяется расчетом на прочность с учетом нагрузки от грунта и возможного движения строительной техники.

При монтаже необходимо контролировать соосность стыкуемых элементов и равномерность зазора в раструбном соединении. Для компенсации возможных осадок грунта на длинных участках устраиваются смотровые колодцы через каждые 40–60 м трассы.

Вопросы и ответы