Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Дробь чугунная литая ГОСТ 11964-81: технические характеристики и применение
Дробь чугунная литая по ГОСТ 11964-81 — металлическая абразивная дробь, получаемая литьём расплава чугуна в специальные формы или грануляцией с последующей термической обработкой. Стандарт регламентирует гранулометрический состав, форму частиц, твёрдость и химический состав для дробеструйной обработки, дробемётного упрочнения и очистки поверхностей. В отличие от колотой дроби, литая имеет равноосную форму частиц, что снижает абразивный износ рабочего колеса дробемётных турбин и увеличивает срок службы оборудования.
Технические параметры по ГОСТ 11964-81
Стандарт устанавливает маркировку по номерам фракций и требования к геометрии частиц. Основные нормируемые показатели:
- Твёрдость — 40–55 HRC для дроби общего назначения; до 60 HRC для упрочняющей обработки.
- Плотность — 7,2–7,6 г/см в зависимости от пористости литой структуры.
- Форма частиц — равноосная, овальная или сферическая; допускается наличие не более 10 % частиц с отклонениями.
- Размер фракций — от 0,2 до 3,0 мм с шагом по номерам.
- Химический состав — углерод 2,8–3,6 %, кремний 1,5–2,5 %, марганец до 1,0 %, фосфор не более 0,3 %, сера не более 0,15 %.
Фракционный состав и маркировка
Дробь чугунная литая ГОСТ 11964-81 выпускается в узких и широких диапазонах фракций. Номер дроби соответствует номинальному размеру частиц в десятых долях миллиметра. Для дробемётных установок с центробежным разгоном частиц применяют фракции 0,5–1,2 мм; для дробеструйных камер с пневматическим соплом — 0,3–0,8 мм. Крупные фракции 1,5–3,0 мм используют в дробемётных барабанах для очистки литья и поковок.
| Номер дроби | Размер частиц, мм | Твёрдость, HRC | Насыпная плотность, г/см | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 0,3 | 0,2–0,4 | 40–48 | 4,2–4,5 | Дробеструйная очистка пресс-форм |
| 0,6 | 0,4–0,8 | 42–50 | 4,3–4,6 | Очистка сварных конструкций |
| 1,0 | 0,8–1,2 | 45–55 | 4,4–4,7 | Дробемётное упрочнение рессор |
| 1,5 | 1,2–1,8 | 45–55 | 4,5–4,8 | Очистка отливок в барабанах |
| 2,0 | 1,8–2,5 | 40–50 | 4,6–4,9 | Дробемётная очистка проката |
Области применения
Дробь чугунная литая ГОСТ 11964-81 применяется в следующих технологических процессах:
- Дробемётная очистка литья в литейных цехах — удаление формовочной смеси и пригара с отливок из серого и высокопрочного чугуна.
- Дробеструйное упрочнение поверхностей деталей машин — повышение усталостной прочности коленчатых валов, торсионных валов, пружин подвески.
- Подготовка поверхности металлопроката перед нанесением антикоррозионных покрытий на линиях окраски.
- Очистка внутренних поверхностей трубопроводов и ёмкостей в нефтегазовой и химической промышленности.
- Дробемётная обработка железнодорожных колёс и осей в вагоноремонтных депо.
- Обработка поверхностей крупногабаритных металлоконструкций перед сваркой и грунтованием.
Эксплуатационные свойства и расход
Литая чугунная дробь обладает повышенной циклической стойкостью по сравнению с колотой: равноосная форма снижает скалывание кромок. Расход дроби в дробемётных установках составляет 0,5–2,0 кг на тонну обрабатываемой поверхности в зависимости от режима. При дробеструйной обработке с давлением 0,6–0,8 МПа расход достигает 3–5 кг/т. Отработанная дробь подлежит регенерации в системах аспирации и сепарации дробемётных камер.
Вопросы и ответы
Чем литая чугунная дробь отличается от колотой?
Литая дробь имеет равноосную или сферическую форму частиц, получаемую при кристаллизации расплава. Колотая дробь производится дроблением закалённой дроби и имеет остроугольные кромки. Литая дробь обеспечивает более равномерную обработку поверхности и меньший износ лопаток дробемётного колеса.
Какой номер дроби выбрать для дробемётной камеры?
Для дробемётных установок с центробежным разгоном частиц оптимальны фракции 0,6–1,2 мм. Для пневматических дробеструйных сопловых аппаратов применяют дробь 0,3–0,8 мм. Крупные фракции 1,5–3,0 мм используют в барабанных установках для очистки крупного литья.
Какая твёрдость дроби требуется для упрочнения деталей?
Для дробемётного упрочнения поверхностей деталей машин применяют дробь твёрдостью 50–60 HRC. Для очистных операций достаточно 40–50 HRC. Превышение твёрдости выше 60 HRC повышает хрупкость частиц и их расход.
Как хранить чугунную дробь?
Дробь хранят в закрытых сухих помещениях в металлических контейнерах или мешках. Влажность выше 70 % вызывает коррозию поверхности частиц, что снижает их абразивную способность и повышает слипаемость в бункере дробемётной установки.