Дробь чугунная ДЧКУ в Минске

Дробь чугунная ДЧКУ: колотая угловая дробь для дробемётной очистки

Дробь чугунная ДЧКУ — колотая угловая дробь, получаемая механическим измельчением чугунного литья с последующей классификацией по фракциям. Аббревиатура расшифровывается как «дробь чугунная колотая угловая». В отличие от литой дробемётной дроби округлой формы, ДЧКУ имеет остроугольную геометрию с развитой поверхностью, что обеспечивает высокую абразивную активность при очистке и подготовке поверхностей. Материал соответствует требованиям ГОСТ 11964-81 к чугунной колотой дроби.

Технические характеристики и фракционный состав

Дробь ДЧКУ изготавливается из белого и серого чугуна с твёрдостью, как правило, в диапазоне 45–65 HRC. Угловатая форма зерна формирует режущие кромки, которые при ударе о поверхность срезают окалину, ржавчину и старую лакокрасочную плёнку. Гранулометрический состав нормируется по номеру фракции; отклонение по размеру зерна не должно превышать установленных пределов для каждой группы.

Области применения

ДЧКУ применяется преимущественно в дробемётных и дробеструйных установках периодического и непрерывного действия. Остроугольная форма зерна обеспечивает более интенсивную очистку по сравнению с литой дробью, однако сопровождается повышенным износом рабочего колеса и защитных футеровок турбины. Материал востребован в следующих технологических процессах:

• дробемётная очистка отливок из серого и высокопрочного чугуна в литейных цехах;
• удаление прокатной окалины с горячекатаного листа и сортового проката на линиях дробемётной обработки;
• подготовка поверхности металлоконструкций перед нанесением антикоррозионных покрытий в окрасочных камерах;
• очистка поковок и штамповок после горячей обработки давлением;
• обработка поверхностей в дробемётных барабанах и столах конвейерного типа;
• снятие заусенцев и упрочняющая обработка деталей в дробеструйных камерах.

Эксплуатационные особенности

Колотая чугунная дробь ДЧКУ обладает повышенной хрупкостью по сравнению с литой стальной дробью, что приводит к более интенсивному дроблению зерна в процессе работы и образованию мелкодисперсной пыли. Расход дроби возрастает при обработке деталей сложной геометрии и при высоких скоростях метания. Для поддержания стабильного фракционного состава в рабочей камере рекомендуется установка сепараторов и систем аспирации, удаляющих отработанную мелочь.

Твёрдость ДЧКУ подбирается в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала: для очистки мягких сталей достаточно дроби 45–50 HRC, для удаления плотной окалины с высокопрочных сплавов применяют дробь 60–65 HRC. При работе с алюминиевыми и титановыми сплавами угловая дробь не используется во избежание внедрения частиц и загрязнения поверхности.

Вопросы и ответы