Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Дробь стальная литая ДСЛУ: характеристики, фракции и применение
Дробь стальная литая ДСЛУ — металлическая абразивная дробь, получаемая литьём расплава с последующей термической обработкой и рассевом на фракции. Аббревиатура ДСЛУ расшифровывается как «дробь стальная литая улучшенная»: материал проходит закалку и отпуск, что формирует структуру мартенсита или троостита с повышенной ударной вязкостью. В отличие от колотой дроби, каждая гранула ДСЛУ имеет округлую или овальную форму без острых кромок, что снижает износ рабочих органов дробемётного оборудования.
Дробь ДСЛУ изготавливают из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,6–1,2 % и марганца 0,5–1,5 %. Объёмная твёрдость гранул составляет 40–65 HRC в зависимости от исполнения, насыпная плотность — 7,0–7,6 г/см. Гранулометрический состав нормируется по ГОСТ 11964-81 и ISO 11124-3, отклонение по диаметру в партии не превышает 10 % от номинала.
Технические параметры и фракционный состав
Основной нормируемый показатель — диаметр гранул, от которого зависят кинетическая энергия удара и шероховатость обрабатываемой поверхности. Для дробемётной очистки литья и поковок применяют крупные фракции, для подготовки поверхностей под окраску и дробеструйного упрочнения — мелкие.
| Фракция, мм | Твёрдость, HRC | Насыпная плотность, г/см | Остаток на сите, % | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 0,3–0,6 | 45–55 | 7,2 | 85 | Дробеструйное упрочнение пружин, рессор |
| 0,6–1,0 | 45–60 | 7,3 | 85 | Очистка мелкого литья, подготовка под гальванику |
| 1,0–1,6 | 50–60 | 7,4 | 80 | Дробемётная очистка отливок, снятие окалины |
| 1,6–2,2 | 50–63 | 7,5 | 80 | Очистка крупного литья, проката |
| 2,2–3,0 | 55–65 | 7,6 | 75 | Дробемётные камеры проходного типа |
Области применения
Дробь ДСЛУ востребована там, где требуется интенсивная очистка металлопроката и формирование равномерного наклёпа без внедрения осколков в поверхность. Ключевые направления:
- Дробемётная очистка литья и поковок в камерах периодического и непрерывного действия.
- Дробеструйное упрочнение ответственных деталей: пружин, торсионов, шатунов, лопаток турбин.
- Подготовка поверхности металлопроката перед нанесением лакокрасочных и антикоррозионных покрытий.
- Очистка поверхностей судовых корпусов, мостовых конструкций, резервуаров в дробеструйных установках.
- Обработка отливок в литейных цехах тяжёлого машиностроения и вагоностроения.
- Формирование шероховатости Ra 12,5–25 мкм под газотермическое напыление.
Эксплуатационные свойства и условия работы
Дробь ДСЛУ сохраняет работоспособность при циклических ударных нагрузках в дробемётных турбинах с окружной скоростью разгона 60–90 м/с. Расход дроби зависит от твёрдости обрабатываемого материала и типа установки: при очистке стального литья он составляет 0,5–2,0 кг на тонну продукции. Гранулы с твёрдостью выше 60 HRC обеспечивают ускоренное снятие окалины, но быстрее изнашивают лопатки турбин, поэтому для непрерывных линий часто выбирают исполнение 45–55 HRC.
Материал поставляется в стальных барабанах или биг-бэгах с защитой от увлажнения. При хранении в неотапливаемых складах допускается поверхностная коррозия, не влияющая на прочностные характеристики гранул. Перед загрузкой в дробемётную установку партию рекомендуется просеивать для удаления мелочи и посторонних включений.
Вопросы и ответы
Чем дробь ДСЛУ отличается от колотой дроби?
ДСЛУ получают литьём, поэтому гранулы имеют округлую форму и однородную структуру по всему объёму. Колотая дробь образуется при измельчении, имеет острые кромки и быстрее разрушается при ударных нагрузках.
Какую фракцию выбрать для дробемётной очистки крупного литья?
Для отливок массой свыше 100 кг применяют фракции 1,6–2,2 мм и 2,2–3,0 мм с твёрдостью 50–65 HRC. Мелкие фракции не обеспечивают достаточной энергии удара для снятия толстой окалины.
Какой стандарт нормирует дробь стальную литую ДСЛУ?
Гранулометрический состав и твёрдость регламентируются ГОСТ 11964-81, а также международным стандартом ISO 11124-3 для литой стальной дроби.
Как хранить дробь ДСЛУ?
Дробь хранят в закрытых сухих помещениях в заводской таре. Допускается кратковременное хранение под навесом при условии защиты от прямого попадания влаги и загрязнений.