Дроссели редукционно-охладительных установок 936-250-500-Ш в Минске

Дроссели редукционно-охладительных установок 936-250-500-Ш

Дроссель 936-250-500-Ш — комплектующий элемент редукционно-охладительных установок (РОУ), предназначенный для ступенчатого снижения давления перегретого пара с одновременным его охлаждением. Исполнение 936-250-500-Ш относится к фланцевым дроссельным устройствам с условным проходом DN 250 и рабочим давлением до 500 кгс/см (50 МПа), что определяет его применение в энергетических трактах высокого давления.

Конструктивно дроссель 936-250-500-Ш представляет собой многоступенчатый дроссельный узел, в котором снижение давления пара происходит последовательно через ряд сужающих калиброванных отверстий. Такая схема исключает возникновение критических скоростей потока и связанных с ними эрозионных разрушений седла и запорной арматуры. Корпусные детали изготавливаются из жаропрочной легированной стали, стойкой к температурной ползучести при длительной эксплуатации.

Параметр «Ш» в обозначении указывает на наличие штуцерного присоединения для впрыска охлаждающей воды непосредственно в зону дросселирования. Это обеспечивает интенсивное испарение впрыскиваемой среды в турбулентном следе за сужающим устройством, что гарантирует получение пара заданной температуры на выходе из РОУ без попадания капельной влаги в паропровод.

Технические характеристики

Дроссели 936-250-500-Ш применяются в схемах РОУ, работающих на параметрах пара, соответствующих котлам высокого давления. Основные рабочие параметры устройства:

• Условный проход — DN 250 (фланцевое исполнение);
• Рабочее давление на входе — до 500 кгс/см (50 МПа);
• Температура перегретого пара на входе — до 560 C;
• Среда — перегретый водяной пар, питательная вода;
• Присоединение — фланцевое по ГОСТ 12815, штуцер впрыска — под приварку.

Материал корпуса и внутренних элементов подбирается по условиям прочности при высоких температурах. Для рабочих температур до 560 C применяются стали марок 15ХМ, 12Х1МФ, для более высоких параметров — стали аустенитного класса. Уплотнительные поверхности дроссельных элементов наплавляются стеллитом для обеспечения ресурса при многократных циклах регулирования.

Принцип работы и особенности монтажа

В составе РОУ дроссель 936-250-500-Ш устанавливается на линии редуцирования пара до регулирующего клапана. Основная функция — предварительное снижение давления до величины, при которой регулирующий орган работает в оптимальном диапазоне расходных характеристик без кавитационных режимов и вибраций. Степень дросселирования определяется расчётным количеством ступеней и суммарным сечением калиброванных отверстий.

Впрыск охлаждающей воды через штуцер «Ш» осуществляется в зону пониженного давления за последней ступенью дросселирования. Такая организация впрыска исключает эрозионный износ корпуса каплями воды, движущимися с высокой скоростью, и обеспечивает полное испарение впрыскиваемой среды до входа в регулирующий клапан.

При монтаже дросселя необходимо обеспечить горизонтальную ориентацию оси штуцера впрыска (штуцер направлен вниз или под углом 45 к горизонту) для исключения застойных зон и равномерного распределения охлаждающей воды по сечению паропровода. Перед установкой обязательна протяжка фланцевых соединений с контролем усилия затяжки шпилек.

Применение в энергетике

Дроссели 936-250-500-Ш используются в следующих типах оборудования и систем:

• Редукционно-охладительные установки ТЭС и ГРЭС для собственных нужд;
• РОУ промышленных котельных с параметрами пара 140–500 кгс/см;
• Пусковые и общестанционные коллекторы высокого давления;
• Технологические паропроводы нефтехимических и металлургических производств;
• Системы впрыска пара на атомных электростанциях (вне гермозоны).

Выбор типоразмера дросселя определяется расходом пара через РОУ, начальными и конечными параметрами, а также допустимым уровнем шума и вибрации. Для типовых схем РОУ с расходом до 100 т/ч и перепадом давления до 300 кгс/см дроссель 936-250-500-Ш обеспечивает устойчивый режим редуцирования без помпажа и автоколебаний.

Контроль качества и испытания

Каждый дроссель 936-250-500-Ш проходит гидравлические испытания на прочность и плотность пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Контроль геометрических параметров калиброванных отверстий выполняется калибрами-пробками с допуском по 7-му квалитету. Сварные швы корпуса подвергаются ультразвуковому контролю на отсутствие дефектов сплошности.

Для ответственных энергетических объектов предусмотрена поставка дросселей с паспортом качества, удостоверяющим соответствие фактических характеристик проектным значениям. Допускается комплектация дросселя ответными фланцами, шпильками и прокладками по отдельному заказу.

Вопросы и ответы