Дроссели технологических линий С.ДУ 10-00-00-57 в Минске

Дроссели технологических линий С.ДУ 10-00-00-57

Дроссель С.ДУ 10-00-00-57 — регулирующий элемент технологических линий, предназначенный для плавного изменения расхода рабочей среды и создания перепада давления в трубопроводных системах. Устройство применяется в составе гидравлических и пневматических контуров, где требуется стабилизация параметров потока без применения внешних источников энергии. Конструктивно узел выполнен в виде корпуса с проходным сечением и регулирующим органом, обеспечивающим линейную или равнопроцентную характеристику регулирования.

Механизм управления дросселем С.ДУ 10-00-00-57 рассчитан на многократные циклы срабатывания в условиях непрерывного производства. Уплотнительные поверхности обработаны по повышенному классу точности, что гарантирует герметичность перекрытия в крайних положениях. Присоединительные размеры соответствуют типовым фланцевым или резьбовым стандартам, применяемым на отечественном оборудовании, что упрощает монтаж при модернизации действующих линий.

Технические особенности исполнения

Корпус дросселя С.ДУ 10-00-00-57 изготавливается из коррозионностойких материалов, стойких к воздействию агрессивных сред и перепадов температур. Внутренняя полость не имеет застойных зон, что исключает накопление отложений и облегчает санитарную обработку. Регулирующий элемент оснащён направляющими, предотвращающими перекосы при осевом перемещении и обеспечивающими стабильность усилия на штоке во всём диапазоне хода.

Устройство сохраняет работоспособность при вибрационных нагрузках, возникающих при работе насосного оборудования и запорной арматуры. Параметры настройки фиксируются стопорным механизмом, исключающим самопроизвольное изменение уставки в процессе эксплуатации. По заказу возможна комплектация указателем положения, позволяющим визуально контролировать степень открытия проходного сечения.

Применение в промышленных системах

Дроссели С.ДУ 10-00-00-57 востребованы в следующих областях:

• системы подготовки и подачи технических жидкостей в химическом производстве;
• гидравлические контуры станков и металлообрабатывающего оборудования;
• линии дозирования реагентов на объектах водоподготовки;
• пневматические системы управления технологическими агрегатами;
• установки пожаротушения и системы охлаждения промышленного оборудования.

Подбор типоразмера выполняется по расчётному расходу и допустимой потере давления. При выборе учитывается плотность и вязкость рабочей среды, а также требуемая точность поддержания параметров. Для систем с повышенными требованиями к чистоте рабочей жидкости рекомендуется устанавливать перед дросселем фильтрующее оборудование.

Эксплуатационные параметры

Ресурс дросселя до проведения регламентного обслуживания составляет не менее 25 000 циклов при соблюдении условий эксплуатации. Периодичность технического обслуживания определяется интенсивностью работы линии и свойствами перекачиваемой среды. При замене уплотнительных элементов не требуется демонтаж корпуса из трубопровода, что сокращает время простоя оборудования.

Вопросы и ответы