Двухструнные штропы ШБД-200-1100 в Минске

Двухструнные штропы ШБД-200-1100: конструкция и применение

Двухструнные штропы ШБД-200-1100 — грузоподъёмные элементы оснастки для буровых установок, предназначенные для подвешивания ведущей трубы или вертлюга к крюку талевой системы. Модель ШБД-200-1100 рассчитана на нагрузку 200 тонн и рабочую длину 1100 мм, что определяет её применение в составе буровых комплексов для эксплуатационного и разведочного бурения скважин глубиной до 5000 м.

Конструкция штропа ШБД-200-1100 выполнена по двухструнной схеме: две параллельные ветви из легированной стали соединяют верхний и нижний узлы захвата. Такая конфигурация обеспечивает равномерное распределение нагрузки между ветвями и снижает удельное давление на крюк буровой установки. Верхняя проушина штропа взаимодействует с крюком талевого блока, нижняя — с серьгой вертлюга или штропом ведущей трубы.

Технические параметры ШБД-200-1100

Штропы ШБД-200-1100 изготавливаются из поковок стали 20ХГНТР или аналогичных марок с пределом текучести не менее 590 МПа. Термообработка — закалка с высоким отпуском — формирует структуру сорбита, обеспечивающую сочетание прочности и вязкости при ударных нагрузках, характерных для спускоподъёмных операций.

Конструктивные особенности двухструнной схемы

Двухструнное исполнение ШБД-200-1100 обеспечивает устойчивость подвески вертлюга при вращении бурильной колонны. В отличие от однорогих штропов, двухструнная конфигурация исключает перекос нижнего узла при наклонном направлении скважины и снижает амплитуду раскачивания груза при ветровых нагрузках на буровой вышке.

Нижний узел штропа ШБД-200-1100 оснащён вкладышами, которые фиксируют серьгу вертлюга и предотвращают её продольное смещение. Верхняя проушина имеет радиус скругления, согласованный с профилем зева крюка типа КП-200, что минимизирует контактные напряжения в зоне сопряжения.

Материалы и контроль качества

Для изготовления ШБД-200-1100 применяется сталь с содержанием углерода 0,18–0,24%, хрома 0,4–0,6%, никеля 0,4–0,7%, меди 0,3–0,5%. Химический состав контролируется спектральным анализом на каждой плавке. Поковки проходят ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов — расслоений, флокенов, усадочных раковин.

Каждая партия штропов ШБД-200-1100 испытывается на стенде с приложением контрольной нагрузки 1,25 от номинальной — 250 т. После снятия нагрузки остаточные деформации не должны превышать 0,05% от рабочей длины. Результаты испытаний фиксируются в паспорте изделия.

Области применения

• Буровые установки класса БУ-3000/200 и БУ-5000/320 для эксплуатационного бурения нефтяных и газовых скважин
• Кустовое бурение с наклонно-направленными стволами при зенитных углах до 45
• Ремонтно-восстановительные работы на скважинах с применением вертлюгов типа В-200
• Оснастка талевой системы для спускоподъёмных операций с бурильными трубами диаметром 114–168 мм
• Морские буровые платформы и самоподъёмные установки при качке до 3

Эксплуатационные ограничения

Штропы ШБД-200-1100 рассчитаны на работу при температуре окружающей среды от –50 C до +45 C. При температурах ниже –40 C рекомендуется предварительный подогрев узлов штропа перед нагружением. Запрещается эксплуатация штропов при наличии трещин, вмятин глубиной более 1 мм на рабочей поверхности, а также при износе проушин свыше 5% от номинального диаметра.

Периодическое освидетельствование штропов ШБД-200-1100 проводится не реже одного раза в 12 месяцев. При интенсивной эксплуатации — каждые 6 месяцев. Контроль включает магнитопорошковую дефектоскопию зон сварных швов и галтельных переходов, а также замер геометрических параметров в контрольных точках.

Вопросы и ответы