Дюралевая плита Д16ЧБТ6 в Минске

Дюралевая плита Д16ЧБТ6: характеристики, сортамент и применение

Дюралевая плита Д16ЧБТ6 — горячекатаная плита из алюминиевого сплава Д16 в состоянии поставки ЧБТ6, что означает «без термической обработки, без закалки и естественного старения» (техническая поставка). Сплав Д16 — система Al–Cu–Mg (дуралюмин), упрочняемый термической обработкой. В состоянии ЧБТ6 плита поставляется в отожжённом виде с временным сопротивлением в 250–290 МПа и относительным удлинением 12–16 %. Это обеспечивает высокую технологичность при механической обработке: фрезеровании, сверлении, точении, а также при гибке и формовке. После закалки и естественного старения (режим Т) прочность возрастает до в 420–450 МПа, предел текучести 0,2 290–310 МПа, твёрдость по Бринеллю — 105–120 HB.

Химический состав и структура

Сплав Д16 содержит медь (3,8–4,9 %), магний (1,2–1,8 %), марганец (0,3–0,9 %), примеси железа и кремния (не более 0,5 % каждого). Медь и магний образуют упрочняющие фазы AlCuMg (S-фаза) и AlCu (-фаза), выделяющиеся при старении. Марганец повышает температуру рекристаллизации и замедляет рост зерна при нагреве. В состоянии ЧБТ6 структура — рекристаллизованный -твёрдый раствор с включениями вторичных фаз. Плиты толщиной от 20 до 120 мм прокатывают на реверсивных станах горячей прокатки; допускается поставка с обрезной или необрезной кромкой.

Сортамент и допуски

Плиты Д16ЧБТ6 выпускают толщиной 20–120 мм, шириной 1000–2000 мм, длиной 2000–6000 мм. Стандартные допуски по толщине — от +1,5 до –1,0 мм для плит 20–40 мм; для плит 60–120 мм — от +3,0 до –1,5 мм. Предельные отклонения по ширине и длине — 10 мм. Кривизна на 1 м длины — не более 5 мм. Косина реза — не более 5 мм на всю длину. Плиты поставляют с механически обработанной или литой поверхностью; допускаются следы проката, зачистки и местные дефекты глубиной в пределах минусового допуска.

Технологические и эксплуатационные свойства

В состоянии ЧБТ6 плита Д16 хорошо обрабатывается резанием: скорость резания твердосплавным инструментом — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Свариваемость ограничена: сплав склонен к образованию горячих трещин при сварке плавлением; рекомендуется точечная сварка или соединения на заклёпках и болтах. Коррозионная стойкость без защитных покрытий — удовлетворительная; для повышения стойкости применяют анодирование (толщина оксидного слоя 5–20 мкм) или плакирование. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +150 C; при нагреве выше 150 C прочностные характеристики снижаются.

Области применения

• Силовые элементы авиационных конструкций: нервюры, шпангоуты, лонжероны, узлы навески механизации крыла.
• Детали транспортного машиностроения: рамы полуприцепов, борта самосвалов, элементы кузовов спецтехники.
• Оснастка и штампы: плиты-подкладки под пресс-формы, матрицы, пуансоны, крупногабаритные приспособления.
• Нефтегазовое оборудование: фланцы, переходники, корпусные детали арматуры, работающие в условиях вибрации.
• Судостроение: надстройки, палубные конструкции, детали судовых механизмов.
• Энергетика: токоведущие шины, элементы распределительных устройств, крепёжные плиты.

Механическая обработка и термообработка

Плита Д16ЧБТ6 перед чистовой обработкой может подвергаться закалке (нагрев до 495–505 C, охлаждение в воде) с последующим естественным старением в течение 96–120 ч. После старения твёрдость достигает 105–120 HB, предел текучести — 290–310 МПа. Для снятия внутренних напряжений перед точной обработкой применяют отжиг при 340–360 C с медленным охлаждением. При фрезеровании крупногабаритных плит рекомендуется черновой и чистовой проходы с промежуточным снятием напряжений.

Вопросы и ответы