Дюралевая плита Д16ЧУТ1 в Минске


Дюралевая плита Д16ЧУТ1: характеристики, сортамент и применение

Дюралевая плита Д16ЧУТ1 — горячекатаный полуфабрикат из алюминиевого сплава системы Al–Cu–Mg (тип дуралюмин), выпускаемый в термоупрочнённом и естественно состаренном состоянии. Буквенно-цифровая маркировка расшифровывается как: Д16 — базовый сплав с медью и магнием, Ч — повышенная чистота по железу и кремнию, У — улучшенная пластичность, Т1 — естественное старение после закалки. Плита поставляется толщиной от 20 до 120 мм и шириной до 1500 мм; типовые длины — 3000, 4000, 6000 мм. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 17232-99 (плиты из алюминиевых сплавов) и ГОСТ 4784-2019 (марки алюминия и сплавов).

Химический состав и механические свойства

Сплав Д16ЧУТ1 содержит 3,8–4,9 % меди, 1,2–1,8 % магния, 0,3–0,9 % марганца; доля железа и кремния ограничена 0,30 % каждого, что снижает количество грубых интерметаллидных включений и повышает трещиностойкость. Упрочнение достигается закалкой с 495–505 C в воде и последующим естественным старением не менее 96 часов при 20 C. Типичные механические характеристики плиты толщиной 40 мм в продольном направлении: предел прочности — 440–460 МПа, предел текучести — 290–310 МПа, относительное удлинение — 8–10 %, твёрдость по Бринеллю — 120–130 HB.

Толщина, ммПредел прочности, МПаПредел текучести, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость, HB
20–30450–470300–3209–11125–135
40–60440–460290–3108–10120–130
70–90430–450280–3007–9115–125
100–120420–440270–2906–8110–120

Технологические особенности

Плита Д16ЧУТ1 обрабатывается резанием на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ; для получения чистовой поверхности рекомендуется применять твердосплавный инструмент с полированными канавками и СОЖ на масляной основе. Свариваемость ограничена: сплав склонен к образованию горячих трещин при дуговой сварке, поэтому в несущих конструкциях соединения выполняют заклёпками или болтами. Плита не подлежит гибке в холодном состоянии при толщине свыше 20 мм без предварительного нагрева до 250–300 C. Коррозионная стойкость без защитных покрытий умеренная; для эксплуатации в атмосферных условиях применяют анодирование по ГОСТ 9.305-84 или грунтование эпоксидными составами.

Области применения

  • Силовые элементы авиационных конструкций: нервюры, шпангоуты, лонжероны, узлы навески механизации крыла.
  • Оснастка и приспособления: крупногабаритные плиты-подложки для сборочных стапелей, кондукторы, шаблоны.
  • Детали транспортного машиностроения: рамы полуприцепов, элементы кузовов самосвалов, кронштейны подвески.
  • Пресс-формы и литейная оснастка для полимерных материалов с рабочей температурой до 150 C.
  • Несущие конструкции подъёмно-транспортного оборудования: стрелы кранов-манипуляторов, платформы подъёмников.
  • Заготовки для высоконагруженных деталей, работающих при температурах от –60 до +150 C.

Сортамент и условия поставки

Плиты Д16ЧУТ1 поставляются без термической обработки после прокатки либо в естественно состаренном состоянии; кромки обрезаются на гильотинных ножницах или фрезеруются. Допуски на толщину при прокатке соответствуют повышенной точности по ГОСТ 17232-99. Механические свойства подтверждаются сертификатом качества с указанием номера плавки, результатов испытаний на растяжение и данных химического анализа. По требованию заказчика выполняется ультразвуковой контроль сплошности на дефектоскопах с фазированными решётками.

Вопросы и ответы

Чем Д16ЧУТ1 отличается от Д16Т?

Маркировка Ч означает повышенную чистоту по железу и кремнию (не более 0,30 % каждого), У — улучшенную пластичность. Это даёт более высокое относительное удлинение и меньшую склонность к образованию трещин при обработке по сравнению с базовым Д16Т.

Какой максимальный размер плиты доступен?

Стандартный сортамент включает плиты толщиной до 120 мм, шириной до 1500 мм и длиной до 6000 мм. Возможны индивидуальные размеры по согласованию с производителем.

Можно ли сваривать плиту Д16ЧУТ1?

Дуговая сварка не рекомендуется из-за склонности сплава к горячим трещинам. В ответственных конструкциях применяют заклёпочные или болтовые соединения; при необходимости сварки используют аргонодуговую сварку с присадочной проволокой АК5.

Какой режим термообработки применяется?

Закалка с температуры 495–505 C в воде с последующим естественным старением при 20 C не менее 96 часов. Искусственное старение не применяется, так как снижает пластичность.

Как защитить плиту от коррозии?

Применяют анодирование по ГОСТ 9.305-84, хроматирование или нанесение эпоксидных грунтов. В морской атмосфере дополнительно используют лакокрасочные покрытия на полиуретановой основе.