Дюралевая плита Д1БТ1: термически упрочнённый алюминиевый прокат для силовых конструкций
Дюралевая плита Д1БТ1 — горячекатаный толстолистовой прокат из сплава Д1 (система Al–Cu–Mg), поставленный в термически упрочнённом состоянии Т1 и прошедший естественное старение. Маркировка расшифровывается однозначно: Д1 — дуралюмин с медью и магнием, Т1 — закалка с последующим естественным старением без дополнительной деформационной обработки. Плита выпускается толщиной 20–120 мм по ГОСТ 17232 и поставляется с обрезной кромкой, без термической правки растяжением.
Ключевое отличие плиты Д1Т1 от листа того же сплава — массивное сечение, в котором градиент охлаждения при закалке формирует неоднородность механических свойств по толщине. Поверхностные слои набирают прочность быстрее внутренних, поэтому при фрезеровании карманов и уступов на глубину более 15–20 мм наблюдается перераспределение остаточных напряжений и коробление заготовки. Технологическая практика предписывает вводить промежуточные межоперационные отжиги либо применять симметричный съём металла с двух сторон плиты.
Химический состав и механические свойства
Сплав Д1 содержит 3,8–4,8 % меди, 0,4–0,8 % магния и 0,4–0,8 % марганца. Медь обеспечивает основной эффект дисперсионного твердения, марганец тормозит рекристаллизацию и повышает жаропрочность до 150 C. Железо и кремний ограничены суммой 0,7 % — превышение приводит к образованию грубых фаз AlCuFeSi и падению пластичности.
| Толщина плиты, мм | в, МПа | 0,2, МПа | , % | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| 20–30 | 390 | 245 | 10 | 105 |
| 31–50 | 380 | 235 | 9 | 100 |
| 51–80 | 360 | 215 | 8 | 95 |
| 81–120 | 340 | 195 | 7 | 90 |
Снижение прочностных показателей с ростом толщины — следствие замедленного теплоотвода при закалке в воде и неполного распада пересыщенного твёрдого раствора в центральных зонах плиты. Для ответственных деталей нормируют послойный контроль свойств: образцы вырезают из поверхностной и осевой зон.
Технологические операции и обработка резанием
Плита Д1БТ1 удовлетворительно обрабатывается твердосплавным инструментом групп K10–K20. Скорость резания при черновом фрезеровании — 200–400 м/мин, подача на зуб — 0,1–0,25 мм. Склонность сплава к наростообразованию требует обильного охлаждения СОЖ с высоким содержанием присадок ЭП. Сварка плавлением не рекомендуется: ликвация по границам зёрен и горячие трещины в шве делают соединение неработоспособным. Неразъёмные соединения выполняют заклёпками или болтами из сплава В65.
- Черновое фрезерование плоскостей на продольно-фрезерных станках с ЧПУ
- Глубокое сверление отверстий под крепёж на радиально-сверлильных станках
- Расточка посадочных поверхностей на координатно-расточных станках
- Электроэрозионная резка сложного контура без нагрева заготовки
- Гидразинная и хроматная обработка для защиты от коррозии
Области применения
Плита Д1Т1 востребована там, где требуется сочетание высокой статической прочности и умеренной плотности 2,78 г/см при массивных сечениях:
- Силовые рамы и кронштейны прессового оборудования
- Оснастка для штамповки и литья под давлением
- Несущие элементы мостовых кранов и грузовых тележек
- Корпусные детали центробежных насосов и компрессоров
- Опорные плиты виброизоляционных систем прокатных станов
- Заготовки для крупногабаритных фланцев и переходников
Эксплуатационный предел по температуре — 120–150 C. Выше этого порога начинается коагуляция упрочняющих фаз и разупрочнение. Во влажной атмосфере и при контакте с электролитами плита без защитного покрытия подвержена межкристаллитной коррозии, поэтому в судостроении и нефтегазовой арматуре применяют только анодированные или плакированные исполнения.
Вопросы и ответы
Чем плита Д1Т1 отличается от листа Д1АТ?
Плита имеет толщину от 20 мм и не проходит правку растяжением, поэтому сохраняет остаточные напряжения. Лист Д1АТ тоньше и правится растяжением, что снижает коробление, но ограничивает сортамент по толщине.
Допускается ли сварка плиты Д1БТ1?
Нет. Сплав системы Al–Cu–Mg склонен к горячим трещинам при сварке плавлением. Соединения выполняют механическим крепежом или заклёпками из сплава В65.
Какой инструмент применять при фрезеровании?
Твердосплавные фрезы групп K10–K20 с износостойким покрытием, обильное охлаждение СОЖ. Скорость резания 200–400 м/мин, подача на зуб 0,1–0,25 мм.
Как избежать коробления при механической обработке?
Применять симметричный съём металла с обеих сторон плиты, вводить межоперационные отжиги при съёме более 15–20 мм и использовать заготовки с припуском не менее 5 мм на сторону.
