Дюралевая плита Д1БТ1 в Минске


Дюралевая плита Д1БТ1: термически упрочнённый алюминиевый прокат для силовых конструкций

Дюралевая плита Д1БТ1 — горячекатаный толстолистовой прокат из сплава Д1 (система Al–Cu–Mg), поставленный в термически упрочнённом состоянии Т1 и прошедший естественное старение. Маркировка расшифровывается однозначно: Д1 — дуралюмин с медью и магнием, Т1 — закалка с последующим естественным старением без дополнительной деформационной обработки. Плита выпускается толщиной 20–120 мм по ГОСТ 17232 и поставляется с обрезной кромкой, без термической правки растяжением.

Ключевое отличие плиты Д1Т1 от листа того же сплава — массивное сечение, в котором градиент охлаждения при закалке формирует неоднородность механических свойств по толщине. Поверхностные слои набирают прочность быстрее внутренних, поэтому при фрезеровании карманов и уступов на глубину более 15–20 мм наблюдается перераспределение остаточных напряжений и коробление заготовки. Технологическая практика предписывает вводить промежуточные межоперационные отжиги либо применять симметричный съём металла с двух сторон плиты.

Химический состав и механические свойства

Сплав Д1 содержит 3,8–4,8 % меди, 0,4–0,8 % магния и 0,4–0,8 % марганца. Медь обеспечивает основной эффект дисперсионного твердения, марганец тормозит рекристаллизацию и повышает жаропрочность до 150 C. Железо и кремний ограничены суммой 0,7 % — превышение приводит к образованию грубых фаз AlCuFeSi и падению пластичности.

Толщина плиты, ммв, МПа0,2, МПа, %Твёрдость HB
20–30 390 245 10 105
31–50 380 235 9 100
51–80 360 215 8 95
81–120 340 195 7 90

Снижение прочностных показателей с ростом толщины — следствие замедленного теплоотвода при закалке в воде и неполного распада пересыщенного твёрдого раствора в центральных зонах плиты. Для ответственных деталей нормируют послойный контроль свойств: образцы вырезают из поверхностной и осевой зон.

Технологические операции и обработка резанием

Плита Д1БТ1 удовлетворительно обрабатывается твердосплавным инструментом групп K10–K20. Скорость резания при черновом фрезеровании — 200–400 м/мин, подача на зуб — 0,1–0,25 мм. Склонность сплава к наростообразованию требует обильного охлаждения СОЖ с высоким содержанием присадок ЭП. Сварка плавлением не рекомендуется: ликвация по границам зёрен и горячие трещины в шве делают соединение неработоспособным. Неразъёмные соединения выполняют заклёпками или болтами из сплава В65.

  • Черновое фрезерование плоскостей на продольно-фрезерных станках с ЧПУ
  • Глубокое сверление отверстий под крепёж на радиально-сверлильных станках
  • Расточка посадочных поверхностей на координатно-расточных станках
  • Электроэрозионная резка сложного контура без нагрева заготовки
  • Гидразинная и хроматная обработка для защиты от коррозии

Области применения

Плита Д1Т1 востребована там, где требуется сочетание высокой статической прочности и умеренной плотности 2,78 г/см при массивных сечениях:

  • Силовые рамы и кронштейны прессового оборудования
  • Оснастка для штамповки и литья под давлением
  • Несущие элементы мостовых кранов и грузовых тележек
  • Корпусные детали центробежных насосов и компрессоров
  • Опорные плиты виброизоляционных систем прокатных станов
  • Заготовки для крупногабаритных фланцев и переходников

Эксплуатационный предел по температуре — 120–150 C. Выше этого порога начинается коагуляция упрочняющих фаз и разупрочнение. Во влажной атмосфере и при контакте с электролитами плита без защитного покрытия подвержена межкристаллитной коррозии, поэтому в судостроении и нефтегазовой арматуре применяют только анодированные или плакированные исполнения.

Вопросы и ответы

Чем плита Д1Т1 отличается от листа Д1АТ?

Плита имеет толщину от 20 мм и не проходит правку растяжением, поэтому сохраняет остаточные напряжения. Лист Д1АТ тоньше и правится растяжением, что снижает коробление, но ограничивает сортамент по толщине.

Допускается ли сварка плиты Д1БТ1?

Нет. Сплав системы Al–Cu–Mg склонен к горячим трещинам при сварке плавлением. Соединения выполняют механическим крепежом или заклёпками из сплава В65.

Какой инструмент применять при фрезеровании?

Твердосплавные фрезы групп K10–K20 с износостойким покрытием, обильное охлаждение СОЖ. Скорость резания 200–400 м/мин, подача на зуб 0,1–0,25 мм.

Как избежать коробления при механической обработке?

Применять симметричный съём металла с обеих сторон плиты, вводить межоперационные отжиги при съёме более 15–20 мм и использовать заготовки с припуском не менее 5 мм на сторону.