Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Дюралевая плита Д1УМ: характеристики и применение
Дюралевая плита Д1УМ — горячекатаный полуфабрикат из алюминиевого сплава Д1, поставленный в улучшенном (упрочнённом) состоянии УМ. Сплав системы Al–Cu–Mg–Mn относится к термически упрочняемым дуралюминам; маркировка Д1УМ обозначает плиту, прошедшую закалку, естественное старение и правку с нормированным уровнем остаточных напряжений. Именно сочетание «плита + Д1УМ» определяет крупные толщины (от 20 до 120 мм), гарантированную макроструктуру без расслоений и стабильные механические свойства по толщине заготовки.
Химический состав и структура
Основа — алюминий; легирующие компоненты обеспечивают дисперсионное твердение при естественном старении. Медь и магний формируют фазы AlCuMg и AlCu, марганец тормозит рекристаллизацию и повышает температуру эксплуатации. Улучшенное состояние УМ достигается регламентированной степенью деформации при правке растяжением, что снижает коробление при последующей мехобработке.
- Медь (Cu) — 3,8–4,8 %
- Магний (Mg) — 0,4–0,8 %
- Марганец (Mn) — 0,4–0,8 %
- Железо (Fe) — не более 0,7 %
- Кремний (Si) — не более 0,7 %
- Алюминий (Al) — основа
Механические свойства плиты Д1УМ
Свойства нормируются по толщине и направлению волокна. Для плит толщиной 20–60 мм предел прочности при растяжении составляет 410–450 МПа, предел текучести — 270–310 МПа. Плиты больших толщин (свыше 80 мм) имеют несколько пониженные значения из-за неоднородности деформации по сечению.
| Толщина, мм | в, МПа | 0,2, МПа | , % | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| 20–40 | 430–450 | 290–310 | 8–10 | 110–120 |
| 41–60 | 420–440 | 280–300 | 7–9 | 105–115 |
| 61–80 | 410–430 | 270–290 | 6–8 | 100–110 |
| 81–120 | 400–420 | 260–280 | 5–7 | 95–105 |
Технологические особенности
Плита Д1УМ обрабатывается резанием на фрезерных и сверлильных центрах с ЧПУ; склонность к наростообразованию требует применения СОЖ с высоким содержанием присадок и скоростей резания 200–400 м/мин твердосплавным инструментом. Свариваемость ограничена: дуговая сварка даёт склонность к образованию горячих трещин, поэтому в ответственных узлах применяют заклёпочные и болтовые соединения. Плита не подлежит упрочнению повторной закалкой без риска коробления крупногабаритных заготовок.
Области применения
Плита Д1УМ востребована там, где требуется сочетание прочности, малой плотности (2,78 г/см) и обрабатываемости в крупногабаритных деталях:
- Силовые элементы оснастки и стапелей авиастроения
- Корпусные детали пресс-форм и штампов для полимеров
- Несущие плиты координатно-расточных станков и измерительных стендов
- Детали грузовых автомобилей: кронштейны, основания, переходные плиты
- Заготовки для фрезерованных корпусов приборов и теплообменников
- Элементы подъёмно-транспортного оборудования и такелажной оснастки
Условия эксплуатации и ограничения
Рабочий диапазон температур — от –60 C до +150 C; выше 150 C начинается перестаривание и падение прочности. Сплав чувствителен к межкристаллитной коррозии под напряжением, поэтому детали, работающие в морской атмосфере или контакте с электролитами, требуют анодирования или лакокрасочного покрытия. Плита поставляется с обрезными кромками, без термической обработки после правки; хранение — в сухих отапливаемых складах без контакта с влагой и стальными поверхностями.
Вопросы и ответы
Чем плита Д1УМ отличается от плиты Д16Т?
Д1УМ содержит меньше магния и не легирована хромом, что снижает прочность (в 410–450 МПа против 440–490 МПа у Д16Т), но улучшает пластичность и обрабатываемость при фрезеровании крупногабаритных деталей.
Какой максимальный размер плиты Д1УМ доступен?
Стандартно поставляются плиты толщиной 20–120 мм, шириной до 1200 мм и длиной до 3000 мм. Толщины свыше 120 мм изготавливаются по отдельному заказу.
Требуется ли термообработка после мехобработки?
Нет. Состояние УМ уже включает закалку и естественное старение. Повторный нагрев недопустим — он снижает прочность и вызывает коробление.
Можно ли сваривать плиту Д1УМ?
Дуговая сварка не рекомендуется из-за склонности к горячим трещинам. В ответственных конструкциях применяют заклёпки, болты или сварку трением с перемешиванием.