Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Дюралевая плита EN 1386 — размерный прокат из деформируемых алюминиевых сплавов
Дюралевая плита EN 1386 — это плоский прокат, изготовленный из алюминиевых сплавов системы Al–Cu–Mg (дюралюминий) и соответствующий требованиям европейского стандарта EN 1386. Данный стандарт регламентирует допуски на толщину, ширину и длину плит, а также требования к плоскостности и качеству поверхности. В отличие от общего сортамента EN 485, EN 1386 применяется именно к толстолистовому прокату толщиной от 6 мм, используемому в нагруженных конструкциях, где критичны прочностные характеристики и стабильность геометрии.
Плиты по EN 1386 поставляются в термически упрочнённых состояниях T6, T651 и T351. Состояние T651 подразумевает закалку, искусственное старение и снятие внутренних напряжений растяжением с последующей правкой, что обеспечивает минимальную деформацию при механической обработке. Для дюралевых плит, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, состояние T351 (закалка, естественное старение, растяжение) даёт оптимальное сочетание вязкости разрушения и сопротивления коррозии под напряжением.
Марочный состав и механические характеристики
Наиболее распространённые сплавы, поставляемые в формате плиты EN 1386:
- EN AW-2024 (AlCu4Mg1) — высокопрочный дюралюминий с пределом прочности 425–470 МПа в состоянии T851;
- EN AW-2014 (AlCuSiMn) — жаропрочный сплав для работы при температурах до 150 C;
- EN AW-2017 (AlCuMg1) — конструкционный сплав с хорошей обрабатываемостью резанием;
- EN AW-6082 (AlSi1MgMn) — коррозионностойкий сплав средней прочности, альтернатива дюралюминию в сварных узлах;
- EN AW-7075 (AlZn5.5MgCu) — сплав системы Al–Zn–Mg–Cu с максимальной прочностью среди деформируемых алюминиевых сплавов.
Для плит из сплава EN AW-2024 в состоянии T851 типичны следующие показатели: предел текучести — 370 МПа, относительное удлинение — 5 %, твёрдость по Бринеллю — 120 HB. Сплав EN AW-7075 в состоянии T651 демонстрирует предел текучести 505 МПа при удлинении 7 %, что делает его пригодным для высоконагруженных элементов авиационных конструкций.
Геометрические параметры и допуски
Стандарт EN 1386 устанавливает классы допусков, которые подразделяются на обычные и повышенные. Для плит толщиной 6–50 мм допуск на толщину составляет 0,4–0,8 мм в зависимости от класса. Отклонение от плоскостности на 1000 мм длины не превышает 2 мм для состояния T651, что достигается за счёт правки растяжением. Плиты поставляются с обрезной кромкой, допуск на ширину — 3 мм, на длину — 5 мм.
| Сплав | Состояние | Толщина, мм | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа |
|---|---|---|---|---|
| EN AW-2024 | T851 | 6–50 | 425–470 | 370 |
| EN AW-2014 | T651 | 6–40 | 440–480 | 390 |
| EN AW-7075 | T651 | 6–30 | 540–570 | 505 |
Применение в промышленности
Дюралевые плиты EN 1386 востребованы в отраслях, где требуется сочетание высокой удельной прочности и малой массы. Основные области применения:
- авиастроение — силовые шпангоуты, лонжероны крыла, узлы крепления шасси;
- судостроение — корпусные конструкции быстроходных судов, палубные настилы;
- машиностроение — плиты оснований, кронштейны, корпуса редукторов;
- транспортное машиностроение — рамы грузового транспорта, платформы;
- производство оснастки — плиты для изготовления пресс-форм и приспособлений.
При выборе плиты EN 1386 необходимо учитывать, что сплавы системы Al–Cu–Mg чувствительны к межкристаллитной коррозии. Для эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется применять плакированные плиты или сплавы с повышенным содержанием магния, например EN AW-5083, хотя последний не относится к категории дюралюминиевых. Для сварных конструкций предпочтительны сплавы EN AW-6082, которые после сварки восстанавливают прочностные характеристики при естественном старении.
Особенности механической обработки
Плиты из дюралюминия в состоянии T651 хорошо поддаются фрезерованию и точению. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания 300–600 м/мин для твердосплавного инструмента, подача 0,1–0,3 мм/об. При обработке тонкостенных элементов необходимо учитывать остаточные напряжения, которые могут вызвать коробление. Для минимизации деформаций применяется предварительная черновая обработка с последующим вылеживанием заготовки в течение 24–48 часов перед чистовым проходом.
Плиты EN 1386 поставляются с защитной полиэтиленовой плёнкой, предохраняющей поверхность от механических повреждений при транспортировке. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 75 %. При длительном хранении рекомендуется периодический контроль поверхности на предмет появления коррозионных очагов, особенно в зонах контакта с деревянными поддонами.
Вопросы и ответы
Чем плита EN 1386 отличается от плиты по EN 485?
EN 1386 устанавливает более жёсткие требования к плоскостности и допускам на толщину для толстолистового проката от 6 мм. EN 485 охватывает тонкий и средний лист, включая рулонную продукцию, с менее строгими допусками на коробоватость.
Какое состояние поставки оптимально для плит, подвергающихся механической обработке?
Состояние T651, при котором снятие напряжений выполняется растяжением, обеспечивает минимальную деформацию при фрезеровании. Для заготовок, требующих последующей формовки, применяется состояние T351 с более высокой пластичностью.
Можно ли сваривать дюралевые плиты EN 1386?
Сплавы систем Al–Cu–Mg (2024, 2014) относятся к ограниченно свариваемым — прочность сварного шва не превышает 60 % от основного металла. Для сварных конструкций следует применять сплав EN AW-6082, который не является дюралюминием, но поставляется по тому же стандарту.
Какая максимальная толщина плиты доступна по EN 1386?
Стандарт распространяется на плиты толщиной до 200 мм. Для толщин свыше 50 мм механические характеристики могут незначительно снижаться, что учитывается при расчёте конструкций по допускаемым напряжениям.