Дюралевый круг Д16Т в Минске

Дюралевый круг Д16Т: характеристики, сортамент и применение

Дюралевый круг Д16Т — горячепрессованный или холоднотянутый пруток из алюминиевого сплава системы Al–Cu–Mg (дуралюмин), поставленный в термоупрочнённом и естественно состаренном состоянии «Т». Сплав Д16Т соответствует марке 2024 в системе AA и 2А16 по ГОСТ 4784. Ключевое отличие от отожжённого состояния Д16 — максимальная прочность при сохранении достаточной пластичности: временное сопротивление в — 440–490 МПа, предел текучести 0,2 — не менее 290 МПа, относительное удлинение — 8–12 %. Круг Д16Т выпускается по ГОСТ 21488-97 (прессованный) и ГОСТ 13616-97 (тянутый), диаметром от 8 до 300 мм, в мерных, кратных и немерных длинах.

Химический состав и структура

Основа сплава — алюминий с легирующей системой медь–магний–марганец. Медь (3,8–4,9 %) обеспечивает упрочнение при старении за счёт выделения фаз AlCuMg и AlCu. Магний (1,2–1,8 %) повышает прочность и коррозионную стойкость. Марганец (0,3–0,9 %) тормозит рост зерна и повышает жаропрочность. Железо и кремний ограничены (Fe 0,5 %, Si 0,5 %) как примеси, снижающие пластичность. Структура после естественного старения — пересыщенный -твёрдый раствор с дисперсными зонами Гинье–Престона. Именно эта структура даёт сочетание высокой статической прочности и усталостной выносливости, характерное для Д16Т.

Сортамент и геометрические параметры

• Диаметр прессованного круга — 8–300 мм, тянутого — 8–50 мм
• Квалитет точности: обычной точности, повышенной и высокой (тянутый)
• Кривизна прутка — не более 0,5 % длины для тянутого сортамента
• Длина — 1–6 м в мерных отрезках, немерная — до 6 м
• Состояние поставки — Т (естественное старение), без дополнительной термообработки у потребителя

Механические и физические свойства

Технологические особенности обработки

Круг Д16Т хорошо обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ — стружка ломкая, чистота поверхности достигает Ra 1,6–3,2 мкм. Для сварки плавлением сплав ограниченно пригоден: в зоне термического влияния образуются горячие трещины, поэтому соединения выполняют заклёпками, болтами или контактной сваркой. Полимеризация и анодирование возможны, но требуют специальных электролитов из-за высокого содержания меди. Гибочные операции выполняют в нагретом состоянии (200–250 C) либо с минимальным радиусом гиба не менее 3–4 диаметров.

Области применения

• Силовые элементы авиационных конструкций: лонжероны, нервюры, стрингеры, шпангоуты
• Детали транспортного машиностроения: рычаги, тяги, кронштейны подвески
• Оснастка и приспособления: кондукторы, шаблоны, зажимные элементы
• Токопроводящие шины и токосъёмники в электротехническом оборудовании
• Высоконагруженные крепёжные изделия: болты, шпильки, заклёпки
• Детали нефтегазового оборудования, работающие при температурах до 120 C

Вопросы и ответы