Дюралевый квадрат Д1Т в Минске

Дюралевый квадрат Д1Т: профиль из алюминиевого сплава Д1Т

Дюралевый квадрат Д1Т — это прессованный профиль квадратного сечения, изготовленный из термически упрочняемого алюминиевого сплава Д1 (система Al–Cu–Mg), поставленный в состоянии Т (закалка + естественное старение). Сплав Д1 — один из первых отечественных дуралюминов, регламентируется ГОСТ 4784; механические свойства и сортамент квадратного профиля — по ГОСТ 21488 и ГОСТ 13616. Квадрат Д1Т сочетает высокую статическую прочность с малой плотностью, что определяет его применение в силовых конструкциях авиационной и транспортной техники.

Химический состав и механические свойства

Основа сплава — алюминий; основные легирующие компоненты: медь 3,8–4,8 %, магний 0,4–0,8 %, марганец 0,4–0,8 %. Медь и магний образуют упрочняющие фазы (AlCu, AlCuMg), марганец повышает температуру рекристаллизации и замедляет разупрочнение. Режим Т (естественное старение при 20 C в течение 96 ч и более) обеспечивает предел прочности 390–440 МПа при относительном удлинении 10–14 %. Сплав сохраняет работоспособность в интервале –60…+80 C; при нагреве выше 120 C начинается перестаривание и падение прочности.

Сортамент и точность изготовления

Квадрат Д1Т выпускают прессованием с последующей правкой растяжением. Сторона квадрата — от 8 до 100 мм, длина мерная — 2–6 м, немерная — до 6 м. Кривизна на 1 м длины — не более 2 мм. Квадрат поставляется в состоянии Т без дополнительной термообработки у потребителя; повторная закалка не допускается из-за риска коробления и роста зерна.

• Сторона квадрата: 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм
• Предельные отклонения стороны: 0,4 мм (повышенная точность) до 1,2 мм
• Длина: мерная 2–6 м, кратная, немерная
• Состояние поставки: Т (закалка + естественное старение)
• Маркировка: клеймо, бирка с номером плавки

Технологические особенности

Сплав Д1Т обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием (группа Al–Cu — лучше, чем у технического алюминия), хорошо сваривается точечной и роликовой сваркой, но дуговая сварка плавлением даёт склонность к образованию горячих трещин и требует применения присадочной проволоки АМг. После сварки в зоне термического влияния прочность снижается на 30–50 % и не восстанавливается естественным старением. Гибка в состоянии Т ограничена минимальным радиусом 3–4 толщины; для гибки с малым радиусом применяют отжиг (состояние М) с последующей закалкой.

Области применения

• Силовые элементы планера: лонжероны, нервюры, стрингеры, кронштейны
• Каркасы и рамы транспортных средств, кузова спецтехники
• Детали грузоподъёмных механизмов: траверсы, захваты, направляющие
• Оснастка и приспособления сборочных производств
• Элементы антенно-мачтовых устройств и радиотехнических конструкций
• Заготовки для механической обработки деталей общего машиностроения

Эксплуатационные ограничения

Сплав Д1Т склонен к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением при контакте с хлоридными средами и морской атмосферой. Для повышения коррозионной стойкости применяют плакирование (в листах) и анодирование с последующей грунтовкой. Контакт с углеродистой сталью и нержавеющими сталями требует изоляционных прокладок для исключения гальванической пары. Рабочий диапазон температур — от –60 до +80 C; длительная эксплуатация при 100–120 C приводит к снижению прочности на 15–25 %.

Вопросы и ответы