Дюралевый лист ТУ 1-804-432-2006 в Минске

Дюралевый лист ТУ 1-804-432-2006: характеристики, сортамент и применение

Дюралевый лист ТУ 1-804-432-2006 — горячекатаный или холоднокатаный полуфабрикат из алюминиевых сплавов системы Al–Cu–Mg (типа Д16, Д16АТ, Д16Т), выпускаемый по техническим условиям, регламентирующим химический состав, механические свойства и геометрические допуски. В отличие от ГОСТ 21631, данный ТУ устанавливает собственные нормы предельных отклонений по толщине и ширине, а также допускает поставку в состояниях без термической обработки и после закалки с естественным старением.

Материаловедческие особенности

Сплав системы Al–Cu–Mg относится к термически упрочняемым. После закалки от 495–505 C и естественного старения в течение 96 ч достигается максимальная прочность за счёт выделения фаз AlCuMg (S-фазы) и AlCu (-фазы). Лист по ТУ 1-804-432-2006 поставляется в состояниях:

• без термической обработки (отожжённый) — для последующей формовки и гибки;
• закалённый и естественно состаренный — максимальная прочность;
• нагартованный — повышенная жёсткость при умеренной пластичности.

Плакирующий слой из технического алюминия А7 или АД1 наносится на листы толщиной от 0,5 до 6 мм для защиты от коррозии; толщина плакировки — 2–4 % от номинала с каждой стороны. Неплакированные листы применяются в узлах, где требуется максимальная прочность и допустима защита лакокрасочными покрытиями.

Сортамент и геометрические параметры

ТУ 1-804-432-2006 охватывает листы толщиной 0,5–10 мм, шириной до 1500 мм и длиной до 4000 мм. Предельные отклонения по толщине для листов шириной до 1000 мм составляют 0,05 мм при толщине до 1 мм и 0,10 мм при толщине 1–3 мм. Косина реза не превышает 3 мм на 1 м длины. Разнотолщинность в одном листе — не более половины поля допуска.

Технологические и эксплуатационные свойства

Лист из сплава Д16 в состоянии закалки и естественного старения обладает пределом прочности 430–460 МПа при плотности 2,78 г/см. Модуль упругости — 72 ГПа. Сплав сохраняет механические характеристики при нагреве до 120 C; длительная эксплуатация при 150 C приводит к перестариванию и снижению прочности. Коррозионная стойкость без плакировки ограничена: во влажной среде и при контакте с углеродистой сталью развивается межкристаллитная коррозия. Плакированные листы устойчивы в атмосферных условиях умеренного климата.

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. Свариваемость точечной сваркой — ограниченная; дуговая сварка не рекомендуется из-за склонности к образованию горячих трещин. Гибка в отожжённом состоянии выполняется с минимальным радиусом 1,5–2 толщины листа; после закалки и старения гибка без подогрева недопустима.

Области применения

• Силовые элементы авиационных конструкций: обшивки, нервюры, шпангоуты, работающие при температурах до 120 C.
• Детали грузового автомобилестроения: борта самосвалов, топливные баки, кронштейны подвески.
• Несущие конструкции в судостроении: надстройки, переборки, элементы палубных механизмов.
• Оснастка и приспособления: кондукторы, шаблоны, плиты-спутники для механообработки.
• Теплообменное оборудование: кожухи, дефлекторы, корпуса вентиляторных установок.

Приёмка и контроль качества

Партия листов по ТУ 1-804-432-2006 сопровождается сертификатом, в котором указываются: номер плавки, химический состав, состояние поставки, механические свойства по результатам испытаний на растяжение, результаты контроля макро- и микроструктуры. Обязательному контролю подлежат:

• геометрические размеры и предельные отклонения;
• толщина плакирующего слоя (для плакированных листов);
• предел прочности и относительное удлинение при растяжении;
• отсутствие расслоений, трещин, закатов и посторонних включений.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 11701 на образцах, вырезанных в направлении прокатки. Допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов при неудовлетворительных результатах первичного контроля.

Вопросы и ответы