Дюралевый пруток Д16АТ в Минске

Дюралевый пруток Д16АТ: характеристики, сортамент и применение

Дюралевый пруток Д16АТ — прессованный полуфабрикат из алюминиевого сплава 2024 (по международной классификации), поставляемый в термоупрочнённом и естественно состаренном состоянии Т. Сплав системы Al–Cu–Mg с добавками марганца относится к группе высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов. Буква «А» в обозначении марки указывает на повышенную чистоту по примесям железа и кремния, что увеличивает пластичность и коррозионную стойкость относительно базового Д16. Пруток Д16АТ выпускается по ГОСТ 21488-97 и ГОСТ 4784-97 в виде круглых, квадратных и шестигранных профилей.

Технические параметры и сортамент

Механические свойства прутка Д16АТ определяются состоянием поставки Т (закалка + естественное старение). Предел прочности при растяжении составляет 440–490 МПа, предел текучести — не менее 290 МПа, относительное удлинение — 8–12 %. Твёрдость по Бринеллю — 105–130 HB. Плотность сплава — 2,78 г/см, что обеспечивает выигрыш по массе до 60 % относительно стальных аналогов при сопоставимой прочности.

Диаметр круглого прутка — от 8 до 180 мм, сторона квадрата — от 10 до 100 мм, размер под ключ шестигранника — от 8 до 70 мм. Длина прутков в немерных отрезках — 1–6 м, в мерных — по спецификации заказчика. Кривизна прутка на 1 м длины не превышает 3 мм для диаметров до 50 мм и 5 мм для больших сечений. Предельные отклонения по диаметру соответствуют квалитетам h11–h12.

Химический состав и структура

Сплав Д16АТ содержит 3,8–4,9 % меди, 1,2–1,8 % магния, 0,3–0,9 % марганца. Ограничение железа — не более 0,5 %, кремния — не более 0,5 %. Медь и магний формируют упрочняющую фазу AlCuMg (S-фаза), выделяющуюся при естественном старении. Марганец образует дисперсоиды AlCuMn, тормозящие рекристаллизацию и повышающие прочность. Повышенная чистота по железу и кремнию снижает количество грубых интерметаллидов, являющихся концентраторами напряжений.

Области применения

Пруток Д16АТ применяется в конструкциях, где требуется сочетание высокой статической прочности и малой массы:

• силовые элементы авиационных конструкций — нервюры, шпангоуты, кронштейны, узлы навески механизации крыла;
• детали транспортного машиностроения — рычаги, тяги, втулки, элементы подвески специальной техники;
• оснастка и приспособления — зажимные кулачки, упоры, направляющие планки сборочных стендов;
• детали нефтегазового оборудования — переходники, шпиндели, корпусные элементы арматуры, работающие в среде без прямого контакта с агрессивными средами;
• заготовки для механической обработки на токарных и фрезерных станках с ЧПУ в приборостроении.

Обрабатываемость и технологические ограничения

Пруток Д16АТ хорошо обрабатывается резанием: скорость резания твердосплавным инструментом — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Свариваемость ограничена — сплав склонен к образованию горячих трещин, сварные соединения теряют до 40 % прочности в зоне термического влияния. Для соединений применяют заклёпки, болты, клеевые соединения. Коррозионная стойкость без защиты низкая: сплав подвержен межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Для эксплуатации во влажной среде и атмосфере применяют плакирование, анодирование по ГОСТ 9.305-84 или лакокрасочные покрытия.

Рабочий диапазон температур — от –60 C до +150 C. При нагреве выше 150 C происходит перестаривание и снижение прочности. Пруток Д16АТ не применяется в литейных производствах в качестве шихты для ответственных отливок из-за склонности к газонасыщению и пористости.

Вопросы и ответы