Дюралевый шестигранник Д16ТПП в Минске

Дюралевый шестигранник Д16ТПП: сортамент и применение

Дюралевый шестигранник Д16ТПП — профиль прессованный из алюминиевого деформируемого сплава системы Al–Cu–Mg, поставляемый в термоупрочненном состоянии ТПП (закалка + естественное старение + правка растяжением). Обозначение ТПП регламентирует снятие остаточных напряжений после закалки, что обеспечивает стабильность геометрии при механической обработке и исключает коробление заготовок при снятии толстых слоев металла.

Материал шестигранника Д16ТПП соответствует требованиям ГОСТ 21488 и ГОСТ 4784. Химический состав сплава Д16 легирован медью (3,8–4,9%), магнием (1,2–1,8%) и марганцем (0,3–0,9%), что формирует высокопрочные свойства после естественного старения. Правка растяжением в состоянии ТПП нормирует величину остаточных напряжений, поэтому шестигранник Д16ТПП применяется для изготовления деталей с высокой точностью обработки.

Механические характеристики шестигранника Д16ТПП

Прочностные показатели шестигранника Д16ТПП определяются после закалки и естественного старения. Временное сопротивление разрыву составляет 390–420 МПа, предел текучести — 275–300 МПа, относительное удлинение — не менее 8%. Твердость по Бринеллю находится в диапазоне 105–120 HB. Состояние ТПП дополнительно гарантирует плоскостность и прямолинейность профиля, что критично при автоматизированной подаче прутка в обрабатывающие центры.

Геометрические параметры и допуски

Шестигранник Д16ТПП выпускается с размером под ключ от 6 до 80 мм. Допуски на размер устанавливаются по ГОСТ 21488: для размеров до 30 мм — поле допуска h11, свыше 30 мм — h12. Длина прутков составляет 2–6 м, допускается поставка мерной и кратной длины. Скручивание профиля вокруг продольной оси не превышает 1 на метр длины, кривизна — не более 2 мм на 1 м.

Области применения шестигранника Д16ТПП

Благодаря сочетанию высокой удельной прочности и стабильности геометрии, шестигранник Д16ТПП востребован в следующих отраслях:

• авиастроение — силовые элементы каркаса, кронштейны, фитинги, работающие при знакопеременных нагрузках;
• станкостроение — направляющие элементы, валы передач, крепежные детали с высокой точностью позиционирования;
• приборостроение — корпусные детали гироскопов, элементы оптических систем, требующие минимальной деформации при обработке;
• машиностроение для пищевой промышленности — детали оборудования, контактирующие с агрессивными средами;
• производство оснастки — заготовки для штампов, кондукторов и приспособлений с последующей механической обработкой.

Технологические особенности обработки

Шестигранник Д16ТПП хорошо обрабатывается резанием: рекомендуемые режимы точения — скорость 200–400 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/об. Сверление и фрезерование выполняются твердосплавным инструментом с обильным охлаждением эмульсией. Сварка сплава Д16 аргонодуговая ограничена из-за склонности к горячим трещинам, поэтому преимущественно применяются резьбовые и заклепочные соединения. Анодирование и химическое оксидирование повышают коррозионную стойкость деталей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Вопросы и ответы