Дюралевый шестигранник ГОСТ 21488-97 в Минске

Дюралевый шестигранник ГОСТ 21488-97: сортамент, марки и применение

Дюралевый шестигранник по ГОСТ 21488-97 — это прессованный профиль с шестигранным поперечным сечением, изготовленный из алюминиевых сплавов системы Al–Cu–Mg (дюралюмины). Стандарт распространяется на горячепрессованные прутки и профили из алюминия и алюминиевых сплавов, включая шестигранные прутки, поставляемые в отрезках мерной, кратной или немерной длины. Ключевое отличие дюралевого шестигранника от шестигранника из сплавов АМг или АД31 — повышенная прочность после термического упрочнения (закалка + естественное или искусственное старение) при сохранении низкой плотности.

Марки сплавов и механические свойства

Для изготовления шестигранника по ГОСТ 21488-97 применяют термически упрочняемые сплавы. Наиболее распространённые марки:

• Д16 (Д16Т) — сплав Al–Cu–Mg с естественным старением; временное сопротивление — 440–460 МПа, предел текучести — не менее 290 МПа;
• Д16Ч — повышенной чистоты по железу и кремнию, улучшенная пластичность и коррозионная стойкость;
• АК6 — Al–Cu–Mg с добавками Mn; применяется для деталей сложной формы, подвергаемых штамповке;
• АК8 — повышенное содержание меди и магния, прочность после старения — до 480 МПа;
• 1915 — Al–Zn–Mg–Cu, более высокая прочность, но пониженная коррозионная стойкость под напряжением;
• В95 (В95Т1) — высокопрочный сплав системы Al–Zn–Mg–Cu, предел текучести — до 420 МПа.

Термическая обработка шестигранника из Д16 и АК6 — закалка с последующим естественным старением (режим Т). Для сплавов В95 и 1915 применяют искусственное старение (режим Т1). Механические свойства нормируются вдоль направления прессования; поперечные характеристики ниже на 10–20 %.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 21488-97 устанавливает размеры шестигранного профиля по диаметру вписанной окружности (размер «под ключ»). Стандартный ряд включает значения от 8 до 100 мм. Предельные отклонения по размеру «под ключ» зависят от точности изготовления: нормальная точность — плюс 0,4–1,0 мм в зависимости от номинала, повышенная — плюс 0,2–0,6 мм. Кривизна прутка на 1 м длины не должна превышать 3 мм для нормальной точности. Скручивание вокруг продольной оси — не более 3 на 1 м.

Технологические и эксплуатационные характеристики

Дюралевый шестигранник обрабатывается резанием: точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы. Обрабатываемость резанием сплавов Д16 и АК6 — удовлетворительная, для В95 — пониженная из-за высокой твёрдости после старения. Свариваемость ограничена: точечная и шовная сварка возможны для некоторых марок, но дуговая сварка плавлением не рекомендуется из-за склонности к образованию горячих трещин. Коррозионная стойкость без защитных покрытий — низкая; для эксплуатации в атмосферных условиях применяют анодирование (хромовокислотное или сернокислотное) либо лакокрасочные покрытия.

Рабочий диапазон температур: от –60 C до +150 C. При нагреве выше 150 C начинается перестаривание и снижение прочности. Плотность сплавов — 2,7–2,85 г/см, что обеспечивает выигрыш по массе в 2,5–2,9 раза по сравнению со стальным шестигранником равного размера.

Области применения

• Авиастроение — силовые элементы каркаса, кронштейны, фитинги, узлы шасси;
• Приборостроение — стойки, оси, переходники в оптико-механических системах;
• Машиностроение — рычаги, тяги, втулки в узлах металлорежущих станков;
• Нефтегазовая отрасль — немагнитные элементы бурового инструмента и КИП;
• Транспортное машиностроение — детали подвески, тормозных систем, кузовные элементы;
• Электротехника — токопроводящие шины и крепёж в распределительных устройствах.

Вопросы и ответы