Дюралевый уголок Д20 в Минске

Дюралевый уголок Д20: профиль из сплава Д20 для несущих конструкций

Дюралевый уголок Д20 — прессованный профиль равнополочного или неравнополочного сечения из алюминиевого сплава системы Al–Cu–Mg (дюралюмин), выпускаемый по ГОСТ 13737-90 и ГОСТ 8617-81. Сплав Д20 относится к термически упрочняемым деформируемым сплавам с повышенной жаропрочностью: после закалки и искусственного старения предел текучести достигает 290–340 МПа, что существенно выше, чем у профилей из АД31 и 6060. Уголок Д20 применяют там, где требуется сочетание малой плотности (2,78 г/см) и высокой удельной прочности при рабочей температуре до 150 C.

Сортамент и геометрические параметры

Профиль поставляется в виде прессованных уголков с толщиной стенки от 3 до 20 мм и шириной полки 20–100 мм. Типовые позиции сортамента:

• уголок 20 20 3 мм — мерная длина 3–6 м, масса 0,31 кг/м;
• уголок 25 25 4 мм — радиус внутреннего закругления 4 мм;
• уголок 32 32 4 мм — допуск по ширине полки 0,8 мм;
• уголок 40 40 5 мм — кривизна не более 2 мм на 1 м длины;
• уголок 50 50 6 мм — поставка в термоупрочнённом состоянии Т1;
• уголок 60 60 8 мм — для сварных ферменных конструкций.

Отклонение угла между полками — не более 1, косина реза при мерной длине не превышает 3 мм. Механические свойства нормируются в состоянии после закалки и старения: временное сопротивление 390–440 МПа, относительное удлинение 8–10 %.

Технические характеристики сплава Д20

Технологические особенности

Сплав Д20 ограниченно сваривается: ручная дуговая и аргонодуговая сварка приводит к снижению прочности в зоне термического влияния на 30–40 %, поэтому соединения выполняют заклёпками или болтами. Обработка резанием удовлетворительная, полирование даёт зеркальную поверхность. Анодирование по ГОСТ 9.306 формирует защитный слой толщиной 10–25 мкм; без покрытия профиль требует защиты от коррозии, особенно в контакте со сталью и во влажной среде.

Области применения

• силовые элементы каркасов и ферм в авиастроении и приборостроении;
• несущие рамы конвейерного и подъёмно-транспортного оборудования;
• кронштейны и раскосы в системах промышленной вентиляции;
• опорные конструкции антенно-мачтовых устройств и радиоэлектронной аппаратуры;
• элементы оснастки и приспособлений в механообрабатывающих цехах.

Вопросы и ответы