Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Эбонит В — конструкционный вулканизат для агрессивных сред
Эбонит В — твёрдый вулканизат на основе каучука с высокой степенью сшивки, содержащий 30–40 % серы. В отличие от резин общего назначения, материал не переходит в высокоэластичное состояние при нормальной температуре и сохраняет жёсткость вплоть до температуры стеклования. По химической стойкости эбонит В превосходит большинство термопластов и реактопластов, применяемых в химическом машиностроении.
Ключевое отличие эбонита В от эбонита А — повышенное содержание серы и, как следствие, более высокая теплостойкость и стойкость к окислительным средам. Материал работоспособен при контакте с серной кислотой концентрацией до 60 % при температуре до 65 C, соляной кислотой любой концентрации, уксусной, фосфорной и лимонной кислотами. Не рекомендуется применять эбонит В в среде концентрированной азотной кислоты, олеума и сильных окислителей.
Физико-механические характеристики
Эбонит В выпускается в виде листов, стержней и втулок, а также в формате сырых смесей для последующей вулканизации на оборудовании. Твёрдость по Шору А составляет 95–98 ед., что приближает материал к жёстким пластикам. Предел прочности при разрыве достигает 45–55 МПа, относительное удлинение не превышает 3–5 %. Ударная вязкость — 2–4 кДж/м, что требует аккуратного обращения при монтаже и эксплуатации.
Электрические характеристики эбонита В — удельное объёмное сопротивление 10–10 Омсм, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц — 0,01–0,02. Материал применяется в высоковольтной изоляции, однако уступает специализированным электротехническим эбонитам по стабильности диэлектрических свойств при повышенной влажности.
| Параметр | Эбонит В | Эбонит А | Метод испытания | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость по Шору А | 95–98 | 90–95 | ГОСТ 263 | ед. |
| Прочность при разрыве | 45–55 | 35–45 | ГОСТ 270 | МПа |
| Относительное удлинение | 3–5 | 5–8 | ГОСТ 270 | % |
| Теплостойкость по Вика | 70–80 | 60–70 | ГОСТ 15088 | C |
| Водопоглощение за 24 ч | 0,02–0,05 | 0,05–0,10 | ГОСТ 4650 | % |
Применение в промышленности
Основная область использования эбонита В — футеровка аппаратов и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивными жидкостями. Материал применяется для защиты внутренних поверхностей реакторов, ёмкостей, отстойников и нейтрализационных ванн в производстве минеральных удобрений, гальванических линий и установок мокрой газоочистки.
- Футеровочные листы для химических реакторов и абсорбционных колонн
- Втулки и уплотнительные элементы запорной арматуры для кислотных сред
- Детали насосов — рабочие колёса, корпуса, защитные гильзы валов
- Изоляционные прокладки в электрохимических ваннах и электролизёрах
- Конструкционные элементы гальванических линий — подвески, рамки, барботеры
В горнорудной отрасли эбонит В используется для футеровки пульпопроводов и классификаторов при транспортировке флотационных пульп с pH 1–3. В целлюлозно-бумажной промышленности материал применяется для защиты оборудования от воздействия сульфатного и сульфитного щёлоков при температуре до 60 C.
Технология переработки и монтажа
Листовой эбонит В монтируется на металлические поверхности методом горячей вулканизации или с использованием клеевых композиций на основе хлоркаучука. При футеровке химических аппаратов рекомендуется двухслойная укладка с перекрытием швов и последующей вулканизацией в автоклаве при давлении 0,3–0,5 МПа и температуре 140–150 C. Толщина футеровочного слоя обычно составляет 4–8 мм в зависимости от агрессивности среды и абразивного износа.
Механическая обработка эбонита В выполняется на стандартных металлорежущих станках твёрдосплавным инструментом. При точении и сверлении необходимо обеспечить интенсивное охлаждение эмульсией для предотвращения перегрева и растрескивания материала. Резьбовые соединения в эбонитовых деталях требуют применения резьбы с шагом не менее 1,5 мм из-за низкой пластичности материала.
Ограничения по применению
Эбонит В не предназначен для работы при температурах выше 80 C — при длительном нагреве начинается деструкция полисульфидных связей с выделением сероводорода и потерей механической прочности. Материал нестоек к ароматическим и хлорированным углеводородам — бензолу, толуолу, дихлорэтану, которые вызывают набухание и разрушение вулканизата. Не допускается контакт эбонита В с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода.
При температурах ниже –30 C эбонит В становится хрупким, что ограничивает его применение в условиях открытого холодного климата. Для оборудования, эксплуатируемого при отрицательных температурах, рекомендуется использовать морозостойкие марки резин или комбинированные покрытия с промежуточным эластичным слоем.
Вопросы и ответы
Чем эбонит В отличается от эбонита А?
Эбонит В содержит больше серы (35–40 % против 25–30 %), что обеспечивает более высокую теплостойкость и стойкость к окислительным средам. При этом эбонит В имеет меньшую ударную вязкость и более чувствителен к ударным нагрузкам при монтаже.
Какие кислоты выдерживает эбонит В?
Материал устойчив к серной кислоте до 60 % концентрации при 65 C, соляной кислоте любой концентрации, уксусной, фосфорной, лимонной и щавелевой кислотам. Нестоек к азотной кислоте, олеуму и сильным окислителям.
Какой максимальный срок службы футеровки из эбонита В?
При соблюдении температурного режима и отсутствии абразивного износа срок службы футеровки достигает 10–15 лет. В средах с абразивными частицами ресурс снижается до 3–5 лет и зависит от скорости потока и концентрации твёрдой фазы.
Можно ли склеивать эбонит В между собой?
Да, соединение выполняется методом горячей вулканизации стыков или с использованием клеев на основе полихлоропрена. Прочность клеевого шва составляет 70–85 % от прочности основного материала при условии тщательной подготовки поверхности — шероховатости и обезжиривания.