Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электрод для плазменной резки ЭП-81: термостойкий вольфрамовый катод для воздушно-плазменных установок
Электрод ЭП-81 — сменный катодный узел плазмотронов воздушно-плазменной резки, представляющий собой вольфрамовый стержень, запрессованный в медный корпус с эмиссионной вставкой. Изделие предназначено для формирования устойчивой электрической дуги в среде сжатого воздуха и применяется в ручных и машинных плазмотронах портальных и портативных систем термической резки. Конструкция рассчитана на рабочий ток до 100–200 А в зависимости от типоразмера и обеспечивает ресурс, сопоставимый с зарубежными аналогами серий PMX, Cutmaster и аналогичных плазменных комплексов.
Конструктивные особенности и материалы
ЭП-81 выполняется по типовой схеме «вольфрам-медь»: эмиттер из лантанированного вольфрама марки ВЛ обеспечивает низкую работу выхода электронов, а медный корпус отводит тепло от зоны дугового разряда. Посадочный диаметр и длина хвостовика соответствуют стандартным гнёздам плазмотронов с цанговым или резьбовым креплением. Катод работает в паре с соплом-анодом и вихревой газовой втулкой, формирующей закрученный поток плазмообразующего газа.
- Материал эмиттера — лантанированный вольфрам ВЛ (LaO)
- Корпус — электротехническая медь М1
- Плазмообразующий газ — сжатый воздух, реже азот
- Рабочий ток — 30–200 А
- Давление газа — 0,4–0,6 МПа
- Ресурс — 300–800 резов в зависимости от режима
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Рабочий ток | 30–200 | А | непрерывный режим | зависит от типоразмера |
| Напряжение дуги | 120–180 | В | воздух, 0,5 МПа | стабилизированное |
| Диаметр эмиттера | 2,4–4,0 | мм | стандарт | под цангу |
| Толщина резки | 1–40 | мм | углеродистая сталь | ручной режим |
| Расход воздуха | 120–200 | л/мин | рабочее давление | зависит от сопла |
Области применения
ЭП-81 востребован на операциях раскроя листового проката, где требуется высокая скорость и чистота реза без применения горючих газов. Катод применяется в заготовительных цехах металлообработки, на судоремонтных и вагоностроительных производствах, в монтажных организациях при демонтаже металлоконструкций. Совместим с плазмотронами машинной резки портального типа и ручными горелками.
- Раскрой листа из низкоуглеродистой и нержавеющей стали
- Резка алюминиевых сплавов и меди
- Демонтаж металлоконструкций и трубопроводов
- Заготовительные участки машиностроительных заводов
- Судостроение и судоремонт
- Монтаж металлокаркасов и несущих систем
Эксплуатация и ресурс
Стойкость электрода ЭП-81 определяется стабильностью зазора между катодом и соплом, чистотой плазмообразующего воздуха и корректностью настройки тока. При превышении номинального тока эмиттер интенсивно эрозирует, а медный корпус перегревается. Признаками износа служат смещение дуги, падение напряжения и увеличение ширины реза. Замена выполняется в сборе с соплом и вихревой втулкой для сохранения геометрии газового потока.
Вопросы и ответы
С какими плазмотронами совместим электрод ЭП-81?
ЭП-81 применяется в плазмотронах воздушно-плазменной резки с цанговым креплением катода и рабочим током до 200 А. Перед установкой необходимо сверить посадочный диаметр и длину хвостовика с паспортом конкретной горелки.
Какой газ используется для работы с ЭП-81?
Основной плазмообразующий газ — сжатый воздух с давлением 0,4–0,6 МПа. Для повышения качества реза нержавеющих сталей допускается применение азота, однако ресурс эмиттера при этом снижается.
Как определить износ электрода ЭП-81?
Критерии износа — смещение дуги относительно оси сопла, рост напряжения, увеличение ширины реза и появление грата. При глубине эрозии эмиттера более 1,5 мм катод подлежит замене.
Можно ли затачивать вольфрамовую вставку ЭП-81?
Механическая заточка эмиттера не предусмотрена конструкцией: нарушение геометрии вставки изменяет положение дуги и приводит к прожогу сопла. Электрод заменяется целиком.