Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для ответственных конструкций ОЗС-12И: характеристики и применение
ОЗС-12И — покрытые электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Индекс «И» в маркировке указывает на улучшенные технологические свойства: стабильное горение дуги, низкое разбрызгивание и лёгкую отделимость шлаковой корки. Электроды применяются при сварке конструкций, работающих под статическими и знакопеременными нагрузками, в том числе в условиях отрицательных температур.
Технические характеристики
Наплавленный металл ОЗС-12И обеспечивает предел текучести не менее 355 МПа и временное сопротивление разрыву 490–590 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 22 %, ударная вязкость при температуре –40 C — не ниже 34 Дж/см. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Род и полярность тока влияют на глубину проплавления и формирование шва.
| Диаметр, мм | Ток сварки, А | Положение шва | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг | Тип покрытия |
|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 60–90 | нижнее, вертикальное | 1,6 | рутиловое |
| 3,0 | 90–130 | нижнее, вертикальное | 1,5 | рутиловое |
| 4,0 | 140–190 | нижнее, вертикальное, потолочное | 1,4 | рутиловое |
| 5,0 | 190–240 | нижнее | 1,3 | рутиловое |
Области применения
- Несущие металлоконструкции мостовых кранов и крановых путей, работающих при знакопеременных нагрузках.
- Сварка корпусных деталей горно-шахтного оборудования: ковшей экскаваторов, бункеров, питателей.
- Изготовление рам и платформ грузового подвижного состава, включая узлы ходовой части.
- Монтажные соединения трубопроводов технологических систем с рабочим давлением до 1,6 МПа.
- Сварка ёмкостей и резервуаров для хранения нефтепродуктов и технических жидкостей.
- Ремонтная сварка литых и кованых деталей прокатного и кузнечно-прессового оборудования.
Технология сварки
Перед применением электроды прокаливают при температуре 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальными поперечными колебаниями. При сварке в вертикальном положении рекомендуется ток на 10–15 % ниже, чем в нижнем. Для ответственных соединений обязательна разделка кромок под углом 60 5 с притуплением 2–3 мм. Зачистка каждого валика от шлака выполняется металлической щёткой до наложения следующего слоя.
Нормативная база
- ГОСТ 9467-75 — тип Э46 по механическим свойствам наплавленного металла.
- ГОСТ 9466-75 — классификация и общие технические требования к покрытым электродам.
- ISO 2560-A — соответствие классу E 42 0 RR 12.
- Сертификация по требованиям Ростехнадзора для сварных соединений ответственных конструкций.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей предназначены электроды ОЗС-12И?
Электроды применяются для углеродистых сталей с пределом прочности до 490 МПа и низколегированных сталей марок 09Г2С, 17ГС, 14ХГС при сварке ответственных конструкций.
Какой ток использовать при сварке электродом диаметром 4,0 мм?
Для диаметра 4,0 мм рекомендуемый сварочный ток составляет 140–190 А на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. В вертикальном положении ток снижают на 10–15 %.
Нужна ли прокалка электродов перед сваркой?
Да, прокалка при 180–200 C в течение 40–60 минут обязательна для удаления влаги из рутилового покрытия и предотвращения пористости шва.
При какой температуре сохраняется ударная вязкость наплавленного металла?
Ударная вязкость не ниже 34 Дж/см гарантируется при температуре до –40 C, что подтверждает пригодность электродов для конструкций в условиях холодного климата.