Электроды для ответственных конструкций ОЗС-28 в Минске

Электроды ОЗС-28 для ответственных конструкций: характеристики и область применения

Электроды ОЗС-28 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в ответственных металлоконструкциях. Марка выпускается по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, тип Э42А по классификации ГОСТ 9467. Наплавленный металл обеспечивает повышенную стойкость к образованию горячих и холодных трещин, что критично при сварке узлов, работающих под знакопеременными и динамическими нагрузками.

Ключевое отличие ОЗС-28 от рядовых электродов типа Э42 — гарантированные показатели ударной вязкости наплавленного металла при отрицательных температурах и стабильность механических свойств при сварке на переменном и постоянном токе. Это делает марку применимой в несущих элементах мостовых конструкций, крановых металлоконструкциях, корпусах горно-шахтного оборудования и ответственных трубопроводах технологического назначения.

Технические характеристики и режимы сварки

Покрытие рутиловое с добавлением элементов-раскислителей. Коэффициент наплавки — 8,5–9,5 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг. Род тока — переменный (от трансформаторов типа ТДМ, ТДС) и постоянный обратной полярности. Пространственное положение шва — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости.

Свариваемые стали и конструктивные элементы

Электроды ОЗС-28 применяются для сварки конструкций из сталей марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 14ХГС, а также листового и профильного проката по ГОСТ 19281 и ГОСТ 27772. Обеспечивают равнопрочность сварного соединения основному металлу при толщине свариваемых элементов от 2 до 20 мм.

• Несущие металлоконструкции мостовых кранов и кранов-штабелёров по ГОСТ 33166
• Строительные фермы, колонны и связи каркасов промышленных зданий
• Корпусные детали дробильно-сортировочного и горно-шахтного оборудования
• Трубопроводы технологического пара и горячей воды с рабочим давлением до 1,6 МПа
• Резервуары и ёмкости для нефтепродуктов и технических жидкостей
• Металлоконструкции грузоподъёмных механизмов и конвейерных систем

Технология сварки и подготовка кромок

Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Кромки деталей зачищают до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Сборка под сварку выполняется с зазором 1,5–3,0 мм в зависимости от толщины металла. При сварке многослойных швов каждый предыдущий слой очищается от шлака и брызг.

Для конструкций, работающих при температуре ниже –40 C, рекомендуется предварительный подогрев зоны сварки до 100–150 C и последующая термообработка (высокий отпуск) для снятия остаточных напряжений. Сварка ведётся с минимальным тепловложением, короткой дугой, без поперечных колебаний электрода при выполнении корневого шва.

Контроль качества сварных соединений

Сварные швы, выполненные электродами ОЗС-28, подлежат контролю в соответствии с требованиями СП 70.13330 и ГОСТ 3242. Применяются визуально-измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль и испытания на статическую прочность. Для ответственных узлов проводится контроль твёрдости металла шва и околошовной зоны.

Вопросы и ответы